国内设计压力容器图纸的公司，国内设计压力容器图纸的设计院，国内设计压力容器图纸的厂家过其检查人员对施工质量进行监督和检查验收，检查人员应具备相关技术水平和资格。无损检测人员应按照《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的要求取得相应的无损检测资格证书。理化检验人员应按照国家有关规定取得相应的检验资格证书。

3.1.4  为保证管道施工质量，管道施工前的准备工作非常重要。本条根据《建设工程质量管理条例》和国家住房和城乡建设部的有关规定，把设计技术交底、图纸会审、施工组织设计(施工方案)、技术和安全交底、资格考核、开工文件、施工机械与计量器具检定、职业健康安全与环境保护应急预案等方面的内容作为管道施工前应具备的基本条件。对于压力管道，国家质检特种设备安全技术规范《压力管道安全技术监察规程--工业管道》TSG D0001-2009按照设计压力、设计温度、介质毒性程度、腐蚀性和火灾危险性将其划分为GC1、GC2、GC3三个等级，国内设计压力容器图纸的公司，国内设计压力容器图纸的设计院，国内设计压力容器图纸的厂家本规范直接引用了该规程的管道分级要求。

3.2.2  对于压力管道以外的其他管道，本规范依据《工业金属管道设计规范》GB50316-2000(2008年版)和ASME B31.3，将其分为C类流体管道和D类流体管道两类，与设计规范达到。

由于压力管道未包括《职业性接触危害程度分级》GBZ230-2010中毒性危害程度为轻度危害的介质，本规范的C类和D类流体管道中包括了轻度危害介质的管道。

1  管道元件和材料应具有制造厂的产品质量证明文件，并应符合国家现行有关标准和设计文件的规定。

4.1.2  管道元件和材料在使用前应按国家现行有关标准和设计文件的规定核对其材质、国内设计压力容器图纸的公司，国内设计压力容器图纸的设计院，国内设计压力容器图纸的厂家规格、型号、数量和标识，并应进行外观质量和几何尺寸的检查验收，其结果应符合设计文件和相应产品标准的规定。管道元件和材料标识应清晰完整，并应能够追溯到产品质量证明文件。

4.1.3  当对管道元件或材料的性能数据或检验结果有异议时，在异议未解决前，该批管道元件或材料不得使用。

4.1.4  铬钼合金钢、含镍低温钢、不锈钢、镍及镍合金、钛及钛合金材料的管道组成件，应采用光谱分析或其他方法对材质进行复查，并应做好标识。

4.1.5  设计文件规定进行低温冲击韧性试验的管道元件或材料，国内设计压力容器图纸的公司，国内设计压力容器图纸的设计院，国内设计压力容器图纸的厂家供货方应提供低温冲击韧性试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

4.1.6  设计文件规定进行晶间腐蚀试验的不锈钢、镍及镍合金管道元件或材料，供货方应提供晶间腐蚀试验结果的文件，且试验结果不得低于设计文件的规定。

4.1.7  防腐蚀衬里管道的衬里质量应按国家现行有关标准的规定进行检查验收。

4.1.8  检查不合格的管道元件或材料不得使用，并应做好标识和隔离。

4.1.9  管道元件和材料在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其标记应明显清晰。材质为不锈钢、有色金属的管道元件和材料，在运输和储存期间不得与碳素钢、低合金钢接触。

4.1.10  对管道元件的外观质量和几何尺寸检查验收结果，应填写“管道元件检查记录”，国内设计压力容器图纸的公司，国内设计压力容器图纸的设计院，国内设计压力容器图纸的厂家其格式宜符合本规范表A.0.1的规定。