硒化氢储罐设备厂家，硒化氢储罐生产厂家，硒化氢储罐制造厂家配料设计应符合下列规定： 可行性研究阶段，配料计算用原料化学成分，一般应选用考虑贫化因素前、后全矿矿体(矿层)的平均化学成分进行配料计算。
    当矿层倾角较小且上、下矿层之间化学成分差别较大时，则应分矿层分别进行配料计算，并酌情提出几组配料方案，并对矿山的开采提出针对性的要求。
5.6.2 目前，国内烧成系统设置旁路放风系统的生产线很少。当出现本条的四种情况时，烧成系统宜增设旁路放风系统。
    1 生料中氯离子(Cl-)含量超过一定量时，烧成系统将出现严重的结皮堵塞情况，国外项目一般要求生料中氯离子(Cl-)含量超过0.015％时，烧成系统设置旁路放风，国内对生料中氯离子(Cl-)含量的放风条件略有放松，硒化氢储罐设备厂家，硒化氢储罐生产厂家，硒化氢储罐制造厂家当生料中氯离子(Cl-)含量不小于0.030％时，窑尾结皮堵塞的概率大大增加，建议增设旁路放风系统减少氯循环。
    2 当生料中碱(K2O＋Na2O)含量不小于1.00％时，窑尾经常发生结皮，熟料质量将明显降低，需要增设旁路放风。
    3 当生产低碱熟料时，熟料中的钠当量要求低于0.60％，当生料中碱含量偏高时，需要增设旁路放风系统降低熟料中碱含量。
    4 当熟料硫碱比超过1.00且熟料过剩硫大于或等于350g/100kg熟料时，窑尾系统容易出现硫过量导致结皮堵塞，需要增设旁路放风缓解。当硫含量偏高时，宜在窑尾烟室设计料幕设施。

    1 熟料率值目标值和波动范围应根据原料、燃料质量特性、产品品种要求等因素综合确定；
    2 配料所用原料、燃料化学成分及煤质资料应准确可靠，硒化氢储罐设备厂家，硒化氢储罐生产厂家，硒化氢储罐制造厂家并应具有代表性；
    3 配料设计应经多方案比较后，采用佳方案。
5.6.2 生料、熟料中有害成分含量符合下列情况之一时，宜采取旁路放风措施：
    1 生料中氯离子(Cl-)含量不小于0.030％；
    2 生料中碱(K2O＋Na2O)含量不小于1.00％；
    3 生产低碱水泥熟料时，熟料钠当量(0.658K2O＋Na2O)不小于0.60％；
    4 熟料硫碱比超过1.00且熟料过剩硫不小于350g/100kg熟料。
5.6.3 水泥中化学成分的允许含量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB 175的有关规定。
硒化氢储罐设备厂家，硒化氢储罐生产厂家，硒化氢储罐制造厂家水泥生料中有机碳和硫化物的含量控制应满足窑尾烟气排放要求和窑尾预分解系统正常生产要求。