螺钉的盐雾试验是评估其耐腐蚀性能的核心加速环境试验方法，主要模拟螺钉在海洋、潮湿大气、工业腐蚀等恶劣环境下的服役状态，通过人工制造含盐雾的腐蚀环境，快速考核螺钉（尤其是表面处理层，如镀锌、镀铬、达克罗等）的防护能力，为产品可靠性设计、质量验收和失效分析提供依据。

 一、盐雾试验的核心基础：试验标准 不同行业（如机械、汽车、电子、航空航天）对螺钉盐雾试验的要求不同，需遵循对应的国际、国家或行业标准，确保试验结果的规范性和可比性。常用标准如下： 标准类别 标准编号 核心适用场景 关键特点 guojibiaozhun ISO 9227:2017 通用金属及合金镀层（含螺钉） 涵盖中性、酸性、铜加速酸性盐雾试验 中国国家标准 GB/T 10125-2021 金属和合金的腐蚀 — 人工气氛腐蚀试验 等效采用 ISO 9227，适合国内企业执行 美国材料标准 ASTM B117-23 金属镀层的盐雾腐蚀试验 全球应用最广，侧重中性盐雾（NSS） 日本工业标准 JIS Z 2371:2015 盐雾试验方法 适用于汽车、电子行业螺钉 汽车行业标准 QC/T 484-2019 汽车用紧固件（螺钉、螺栓等） 针对汽车工况，增加循环盐雾试验要求

 二、盐雾试验的主要类型及适用场景 根据腐蚀环境的模拟强度，螺钉盐雾试验主要分为 4 类，需根据螺钉的实际使用环境选择： 

中性盐雾试验（NSS，Neutral Salt Spray） 试验条件： 盐溶液浓度（NaCl）：5%±1%（质量分数）；pH 值：6.5~7.2（室温下）；试验箱温度：35℃±2℃；盐雾沉降量：1~2 mL/(h・80cm²)。 适用场景： 模拟海洋性气候、潮湿大气等中性腐蚀环境，是螺钉最常用的基础盐雾试验（如普通户外设备、家用机械的螺钉）。 典型要求： 镀锌螺钉（蓝白锌、彩锌）通常要求 NSS 试验 48h/72h 无红锈（基材锈蚀），允许轻微白锈（锌层腐蚀产物，可擦拭去除）。

2. 酸性盐雾试验（AASS，Acetic Acid Salt Spray） 试验条件： 盐溶液浓度：5%±1% NaCl；pH 值：3.1~3.3（加冰醋酸调节）；温度：35℃±2℃；沉降量同 NSS。 适用场景： 模拟工业大气（含 SO₂、CO₂等酸性气体）、酸雨环境，腐蚀强度高于 NSS，用于考核耐酸性要求较高的螺钉（如工业厂房内设备、化工环境螺钉）。 3. 铜加速酸性盐雾试验（CASS，Copper-Accelerated Acetic Acid Salt Spray） 试验条件： 盐溶液：5% NaCl + 0.26g/L CuCl₂・2H₂O；pH 值：3.1~3.3；温度：50℃±2℃；沉降量同 NSS。 适用场景： 加速腐蚀试验，腐蚀速率是 NSS 的 3~5 倍，用于快速评估装饰性镀层螺钉（如镀铬、镍合金镀层） 的耐腐蚀能力，适合研发阶段或批量抽检。 

4. 循环盐雾试验（Cyclic Salt Spray） 试验条件： 交替进行 “盐雾（NSS/AASS）→ 干燥 → 湿润” 循环（如 ISO 11997-1），温度、湿度、盐雾时间可自定义（如 2h 盐雾 + 4h 干燥 + 2h 湿润，循环 10 次）。 适用场景： 模拟昼夜温差大、干湿交替的实际环境（如汽车底盘螺钉、户外光伏支架螺钉），更贴近真实服役工况，结果比静态盐雾更可靠。 

三、螺钉盐雾试验的完整流程

 1. 试样准备（关键前提） 试样选择：随机抽取同一批次、同一表面处理的螺钉，数量通常为 3~5 件（根据标准或协议确定），需覆盖 “螺纹、头部、十字槽 / 内六角孔” 等关键部位（易藏污、镀层易薄弱）。 试样清洁：用无水乙醇或擦拭螺钉表面，去除油污、指纹等杂质（不可用腐蚀性溶剂，避免破坏镀层），自然晾干后放入试验箱。 试样放置：将螺钉固定在支架上，避免相互接触或与箱体接触；螺纹轴线与垂直方向成15°~30° 角（防止盐雾积液在螺纹槽内，影响结果准确性）。

 2. 试验设备与溶液准备 设备：盐雾试验箱（需定期校准温度、湿度、盐雾沉降量），包含盐溶液槽、雾化系统（喷嘴需无堵塞，保证盐雾均匀）、温控系统。 盐溶液配制：用去离子水（电导率≤20μS/cm）溶解分析纯 NaCl，配制成 5%±1% 的溶液，调节 pH 值（NSS 用 NaOH/HCl，AASS/CASS 用冰醋酸），搅拌均匀后过滤（去除杂质，防止喷嘴堵塞）。

 3. 试验运行 启动设备，预热至设定温度（35℃或 50℃），待温度稳定后，开启雾化系统，开始计时。 试验过程中，定期检查盐溶液浓度、pH 值和沉降量，补充去离子水（防止盐浓度升高），确保参数符合标准要求。 达到规定试验时间（如 48h、100h）后，关闭设备，取出试样。

 4. 试验后处理与结果判定 后处理：将试样用流动的去离子水（温度≤38℃）冲洗 1~2 分钟，去除表面残留盐粒，再用压缩空气（干燥、无油）吹干，或在室温下自然干燥 30~60 分钟。 结果判定（核心依据）： 外观判定（最直观）： 不允许出现红锈（螺钉基材为钢 / 铁，红锈是基材锈蚀，表明镀层已失效）； 白锈（锌层腐蚀产物 Zn (OH)₂、ZnCO₃）：根据标准允许轻微存在（如面积≤5%），可通过 “擦拭试验” 验证（用脱脂棉蘸乙醇擦拭，白锈可去除且无基材暴露为合格）； 镀层脱落、起泡、开裂：均判定为不合格。 性能判定（可选）： 对试验后的螺钉进行力学性能测试（如抗拉强度、螺纹咬合性），若性能下降超过标准要求（如抗拉强度损失≥10%），也判定为不合格。 时间判定： 记录 “首次出现红锈的时间”（即 “耐腐蚀寿命”），若达到协议规定时间（如 100h 无红锈），则合格。 

四、影响螺钉盐雾试验结果的关键因素 表面处理质量： 镀层厚度：镀锌层厚度≥8μm（彩锌）的螺钉，NSS 寿命通常比 5μm 的长 50% 以上； 镀层均匀性：螺纹根部、十字槽底部等 “死角” 若镀层薄，易先出现锈蚀； 镀层孔隙率：孔隙率高（如电镀工艺控制不佳）会导致 “针孔腐蚀”，加速基材锈蚀。 螺钉基材： 不锈钢螺钉（如 304、316）本身耐腐蚀，盐雾寿命远高于碳钢螺钉（需依赖镀层防护）； 碳钢螺钉若基材有氧化皮、脱碳层，会降低镀层结合力，加速腐蚀。 试验参数控制： 温度偏差：35℃±2℃的范围内，温度每升高 1℃，腐蚀速率约增加 10%； pH 值偏差：NSS 试验中 pH<6.0 会导致腐蚀加速，出现过早红锈； 盐雾沉降量：低于 1 mL/(h・80cm²) 会导致腐蚀不足，高于 2 mL 则可能因积液造成局部过度腐蚀。 

五、注意事项（避免试验误区） 试验结果的局限性： 盐雾试验是 “加速模拟”，结果不能完全等同于螺钉在实际环境中的寿命（如户外螺钉还受紫外线、温度循环影响），需结合现场应用数据综合评估。 设备维护： 试验箱喷嘴需每周清洁 1 次，防止盐结晶堵塞；盐溶液槽需每月更换新溶液，避免微生物滋生（影响 pH 值）。 试样代表性： 避免只测试 “外观完好” 的螺钉，需随机抽样（包括螺纹加工后的半成品、成品），确保覆盖批次质量。

 螺钉盐雾试验的核心是 “选对标准、控准参数、判准结果”，其目的不仅是验证产品是否合格，更能帮助企业优化表面处理工艺（如从镀锌升级为达克罗，提升盐雾寿命）、排查质量隐患（如镀层厚度不足）。实际应用中，需根据螺钉的使用环境（如海洋 vs 工业）、行业要求（如汽车 vs 家用）选择合适的试验类型，才能有效保障螺钉的耐腐蚀可靠性。

螺钉的盐雾测试标准主要涉及中性盐雾（NSS）、乙酸盐雾（AASS）和铜加速乙酸盐雾（CASS）三种测试方法，具体要求如下： 

一、核心标准与适用范围 中国国家标准： GB/T 10125-2021（等同采用 ISO 9227:2017）是核心标准，规定了三种盐雾测试的设备、试剂和方法，适用于金属材料、覆盖层（如电镀层、涂层）及有机防护层的耐腐蚀性能评估国家标准全文公开系统。 GB/T 6461-2002用于腐蚀等级评定，根据腐蚀面积和缺陷数量分为 1-4 级（1 级无腐蚀，4 级严重腐蚀）。 guojibiaozhun： ISO 9227:2022+A1:2024（最新版本）是国际通用标准，覆盖中性盐雾、乙酸盐雾和铜加速盐雾测试，适用于金属及涂层的耐腐蚀评估。 ASTM B117（美国标准）和DIN 50021（欧洲标准）也被广泛采用，尤其在汽车和电子行业。 行业专用标准： 汽车行业： SAE J2334：模拟海洋气候或冬季道路环境，要求镀锌螺栓通过 48 小时中性盐雾测试（无红锈为合格）。 VDA 233-102：采用循环盐雾测试（盐雾 + 湿热 + 干燥交替），适用于汽车零部件的严苛环境模拟。 电子行业： IEC 60068-2-11：规定中性盐雾测试条件，适用于电子设备金属部件的耐腐蚀验证。 

二、测试条件与操作规范 1. 中性盐雾测试（NSS） 溶液配制： 5% 氯化钠（NaCl）溶液（质量分数），pH 值 6.5-7.2，氯化钠纯度≥99.5%，重金属杂质总含量 < 0.005%，水电导率≤20μS/cm。 环境参数： 温度：35℃±2℃；盐雾沉降量：1-2 mL/(h・80cm²)；喷雾压力：98 kPa±10 kPa。 试样放置： 与垂直方向成 30° 角，确保盐雾均匀沉降；试样间距≥2cm，避免相互遮挡。 测试时间： 常规五金件：24-96 小时（如建筑不锈钢螺丝需 96 小时无腐蚀）。 汽车部件：镀锌螺栓通常要求 48 小时无红锈。 2. 乙酸盐雾测试（AASS） 溶液配制： 在 5% 氯化钠溶液中加入冰醋酸，调节 pH 至 3.1-3.3，腐蚀速率比 NSS 快 3 倍。 适用场景： 装饰性镀层（如铜 + 镍 + 铬）和铝阳极氧化膜的快速筛选。 3. 铜加速乙酸盐雾测试（CASS） 溶液配制： 在 AASS 基础上添加 0.26g/L 氯化铜（CuCl₂），pH 维持 3.1-3.3，温度提升至 50℃±1℃。 适用场景： 汽车电镀件、高端电子元件的严苛环境模拟，4 小时测试等效常规 72 小时腐蚀效果。

 三、结果评估与判定 外观检查： 观察试样表面是否出现红锈、点蚀、裂纹或镀层剥落。例如，汽车行业要求镀锌螺栓 48 小时无红锈。 腐蚀等级评定： 依据GB/T 6461-2002或ISO 10289，按腐蚀面积分级（如 1 级≤0.1% 面积腐蚀，4 级 > 5% 面积腐蚀）。 功能性测试： 对螺钉进行扭矩测试或附着力检测，确保腐蚀后机械性能未显著下降。 

四、设备与维护要求 盐雾箱材质： 采用 PP 或 CPVC 耐腐蚀材料，避免箱体自身腐蚀影响测试结果。 监控与校准： 每日检测溶液 pH 值、温度和沉降量，定期校准喷雾压力。 设备需符合GB/T 10125-2021的废气处理要求，防止环境污染。 

五、典型应用案例 汽车行业： 底盘螺栓采用 CASS 测试（50℃，5% NaCl+CuCl₂），模拟沿海地区高盐环境，测试时间可达 1000 小时。 电子行业： 连接器螺钉通过中性盐雾（48 小时）结合湿热循环（85℃/85% RH），验证长期可靠性。 建筑行业： 不锈钢螺钉需通过 96 小时 NSS 测试，确保在潮湿环境下无腐蚀。 

六、注意事项 试样预处理： 测试前需彻底清洁螺钉表面，避免油污或指纹干扰结果。 中断限制： 测试期间仅允许短暂观察（每日中断≤1 小时），避免环境条件波动影响腐蚀一致性。 标准更新： guojibiaozhun如ISO 9227已更新至 2022 版（含 2024 年修订），需关注最新要求。 建议根据螺钉的具体应用场景（如汽车、电子、建筑）选择相应标准，并优先参考最新版本。测试结果需结合外观检查、腐蚀等级和机械性能综合评估，确保产品满足实际使用环境的耐腐蚀要求