2025 年 12 月 9 - 11 日，上海新国际博览中心将迎来一场精密加工领域的年度盛会 。

——SurfacePME 第四届表面精密加工博览会， “知识交流 + 技术展示 + 商业合作” 三位一体的价值平台。

累计吸引超 300 家全球顶 尖企业参展，覆盖精密磨削、去毛刺 / 抛光、工业清洗、表面处理四大核心领域 ，自 2019 年创办以来，已逐渐成长为国内零部件表面精密加工领域的展会。

在目前经济的大环境之下，展会行业呈现一定的逆势增长态势，零部件表面精密加工行业也展示出强大的生命力与发展潜力，其未来可期。

汇聚全球 200 + 前沿技术解决方案，比如先进的纳米级磨削技术、环保型表面处理工艺等，为半导体设备精密零件、汽车发动机关键部件、医用植入物等加工难题提供一站式解决路径，助力企业提升核心竞争力，突破工艺瓶颈，在产业升级浪潮中抢占先机。

作为专注于零部件表面精密加工技术及其应用的行业盛会，本次汇聚了业内领 军企业、学者及众多专 业人士共聚一堂，全面展示了去毛刺、研磨、抛光、拉丝技术；机器人自动化打磨、抛光、去毛刺技术；工业清洗技术；精密磨削技术以及精密表面处理等技术领域。

四大技术展区，紧密围绕精密磨削、去毛刺与表面处理、工业清洗与清洁度控制等领域，为行业带来了覆盖全产业链的解决方案 。伴随新质生产力的发展，高端制造领域对零部件表面质量的要求日益提高。精密磨削、去毛刺、抛光、工业清洗和精密表面处理等先进的表面精密加工技术能够显著提升零部件的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合精度和工作精度等关键性能指标，从而确保零部件的可靠性和延长其使用寿命。

去毛刺与表面处理展区：

展示的工业机器人、力控工具、自动化生产线等设备，涵盖了机器人去毛刺、磨粒流抛光、化学去毛刺等智能解决方案。

精密磨削技术展区：精密磨削技术是一种通过精细控制砂轮微刃与加工参数，实现微米级至亚微米级精度（1-0.1μm）和超低表面粗糙度（Ra0.2-0.025μm）的先进加工工艺‌
。其核心在于利用超硬磨料（如金刚石、立方氮化硼）砂轮进行极薄层切削，结合误差补偿技术和高精度设备，广泛应用于新能源汽车齿轮、光学元件、航空发动机叶片等高精度领域‌。威海宇旸推出的国产新一代热能去毛刺机，针对高端制造领域对零部件表面处理的严格标准，提供了高效解决方案。

精密制造领域对零件表面质量的要求日益严苛，去毛刺与表面处理已成为直接影响产品性能的关键工序。毛刺作为机加工过程中不可避免的微观缺陷，会显著降低零件的疲劳强度、密封性和装配精度，而表面处理则直接关乎产品的耐腐蚀性、耐磨性及美观度。当前，随着航空航天、医疗器械、新能源汽车等高端制造业的快速发展，传统的手工去毛刺和简单表面处理已无法满足精密化、自动化的生产需求。行业正面临着从人工操作向智能化转型的迫切挑战，环保法规的收紧也倒逼技术升级。这一背景下，探索高效、环保、智能化的去毛刺与表面处理技术，不仅关乎企业生产效率和成本控制，更是提升核心竞争力的战略选择。

 当前去毛刺与表面处理技术已形成多元化技术体系，主要分为机械、化学、电化学及复合工艺四大类。机械处理技术包括传统手工锉削、刷光及先进的磁力研磨、超声波振动研磨等，其中磁力研磨通过磁场驱动磨料实现复杂型腔的均匀去毛刺，精度可达±0.01mm；化学处理则利用酸洗、钝化等工艺实现批量处理，但存在废液排放问题；电化学抛光（ECP）通过阳极溶解获得镜面效果，特别适用于不锈钢、钛合金等难加工材料，表面粗糙度可控制在Ra0.1μm以下。复合工艺如电解-机械复合抛光（EMCP），结合化学溶解与机械研磨优势，在医疗器械领域实现Ra0.05μm的超精密表面。行业应用中，汽车发动机缸体采用高压水射流去毛刺（压力达400MPa）提升清洁效率，而航空航天领域则广泛采用激光去毛刺技术，通过脉冲能量去除钛合金构件毛刺且不损伤基体。机器人自动化去毛刺工作站已实现6轴联动，配合视觉定位系统，使齿轮箱壳体等复杂零件的处理效率提升3倍以上。 随着制造业向智能化、绿色化方向加速转型，去毛刺与表面处理技术正迎来三大核心发展趋势：智能化技术集成、环保工艺创新及跨学科融合应用。

在智能化方面，AI驱动的视觉检测系统已能实时识别毛刺分布并自动调整机器人路径，结合数字孪生技术可预测佳工艺参数，使处理效率提升40%以上；环保领域，干冰喷射、等离子体处理等零废水技术逐步替代传统化学工艺，其中超临界CO₂去毛刺技术能在不改变材料特性的前提下完成精密清洁，符合欧盟REACH法规要求。

工业清洗与清洁度控制展区：工业清洗与清洁度控制是确保生产设备、零部件及环境洁净度的系统性工程，涉及多学科交叉技术与管理规范。工业清洁度是衡量工业产品、设备或环境洁净程度的关键指标，其标准与检测方法因行业需求差异显著。

在零件加工生产线的末端，清洗与去毛刺是至关重要的后一环。传统的去毛刺技术依赖于人工操作，使用毛刷等工具进行手动清理，随后采用超声波和低压清洗设备完成清洗过程。对于高精密零部件而言，运用高压水射流进行清洗和去毛刺，无疑是佳选择。用于清洗的高压水能够循环再利用，这不仅大幅度提升能效，更是对环保理念的一种践行。在全球日益增强的环保意识推动下，推广环保产品已成为共识，而高压清洗机正成为提升产品质量中不可或缺的一环。利用高压清洗机已是必然的趋势。

传统工业清洗机常采用多工位、大流量设计，通过多个喷嘴作业，以形成覆盖工件表面的水流瀑布。这种方法往往导致水流相互干扰，进而影响清洗效果和降低清洗效率。尤其是对于发动机缸体、缸盖、变速箱壳体、新能源零部件以及航空发动机机匣等具有复杂内腔结构的工件而言，其清洁度常常难以满足严格的标准要求。这些传统的清洗设备柔性差、体积庞大、能耗大均在200kw左右，并且产生大量废水排放。

数控高压清洗机是一种柔性强、体积小、针对清洗复杂工件内腔的清洗机，高压喷射头随数控驱动装置根据工件的形状作扫描喷洗、吹水、去毛刺，具有很强的柔性加工能力。对批量生产的零件，可预置零件的形状参数，可实现对零件的孔、死角等局部进行定位清洗、吹水、去毛刺。对形状复杂的零件、模具，其工作效率高，清洗、去毛刺的效果非常突出。对内腔复杂的零件，为了提高其清洁度，大大提高了零件的清洗效果。

敢达机械生产的饱和蒸汽复合精密清洗装置，全方位满足各类企业级清洗需求。港星方能研制的三合一CNC数控高压清洗机，整合了去毛刺、粗洗和精洗三大功能于一身。广东洁能的蒸汽在线对接加工中心自动清洗机，为提升高端制造业零件质量提供了重要支持。北京洁创的数字化洁净管控技术，确保了医疗植入产品的一致性与高品质。

精密磨削技术展区：

精密磨削技术是通过高精度磨床和超硬磨料砂轮实现亚微米级表面加工的先进工艺，其核心在于控制磨削参数与砂轮特性以获得高精度、低粗糙度的加工表面。伴随新质生产力的发展，高端制造领域对零部件表面质量的要求日益提高。精密磨削、去毛刺、抛光、工业清洗和精密表面处理等先进的表面精密加工技术能够显著提升零部件的耐磨性、疲劳强度、耐蚀性、配合精度和工作精度等关键性能指标，从而确保零部件的可靠性和延长其使用寿命。

精密磨削技术作为现代制造业的关键工艺，在半导体、航空航天、光学器件等领域扮演着的角色。其核心价值在于通过高精度加工实现微米甚至纳米级的表面质量，满足高端装备对零件尺寸精度和表面完整性的严苛要求。当前，该技术已从传统的机械磨削发展为融合智能控制、新型磨料和复合加工方法的综合体系，成为衡量一个国家先进制造水平的重要标志。

随着新能源汽车、医疗器械等新兴领域的崛起，精密磨削的应用边界正在持续扩展，其技术迭代速度显著加快，呈现出跨学科融合的鲜明特征

精密磨削技术的应用领域已从传统机械制造向高端装备制造全面渗透，在半导体、航空航天、光学器件等行业展现出的价值

通过精心布置的展位展示、生动的现场演示以及深度的专题演讲，构筑了一个展现技术实力、促进深度学习交流及开辟市场新机遇的完美舞台，极大丰富了展会内容的多元性，吸引络绎不绝的买家前来咨询洽谈。

上届回顾：龙砺智能、酷捷、斯曼克、安泽科技、阅美测量、敖朗、瑞思博、通泰、诺而曼、脉诺、科伟达、帕尔弗、复纳、翁开尔、启隆研磨、鑫鼎盛、磨斯乐、星星研磨、罗斯勒、浙江湖磨、磨致、普偌迈、赛威德等企业携带多款明星产品和先进设备重磅亮相。技术覆盖范围包括精密磨削、去毛刺/打磨/抛光、工业清洗与表面处理等多个技术领域。

展会现场汇聚了来自汽车制造、医疗器械、农业机械、清洁能源、航空航天、船舶、国防**、轨道交通、工程机械、电气、消费电子、半导体、家电、精密模具、金属包装、光学制造、钟表珠宝、压铸与铸造、铸造&冲压&钣金、品配件、流体动力、机械传动、齿轮、轴承、增材制造、机床部件、仪器仪表、液压、压缩机、刀具、紧固件、有色金属、五金工具、再制造、体育用品、家居建材、消费品、自行车与零部件、通用零部件及设备等多个领域的买家和观众。他们与众多客户、合作伙伴一起探索无限商机，现场气氛热烈而活跃。

展商评价：

作为从事半导体装备核心零部件攻关的技术负责人，非常欣慰能在本次PME展会上收获到在半导体零部件精密加工、表面处理和清洗领域有着各种“黑科技”的供应商，也很高兴能在主办方精心准备的半导体专题论坛上与同行分享和交流技术经验。感谢主办方和工作人员的辛苦付出，祝贺PME2024圆满收官，也期望下一届PME继续在技术深度和主题广度上不断成长，越办越好。             上海微电子装备(集团)股份有限公司

参加本届PME展会，感谢主办方的精心准备，了解了高精度去毛刺工艺及设备，激光清洗设备，发泡管等，为后期医疗设备的研发寻求相关资源，期待主办方能邀请更多的精密加工厂商参展，例如表面处理，表面精度加工等等资源。             常州联影智融医疗科技有限公司

此次表面精密加工博览会，组织了国内外各企业、各平台进行专项技术分享。从材料到工艺，从软件到硬件，从理论技术到加工设备，科技与产业深度融合，展示了精妙的表面加工技术，为我们日后的工作打开新的思路，期待下次再会。         江苏北方湖光光电有限公司

PME表面精密加工博览会也将继续专注于零部件表面精密加工技术及应用，紧密围绕参展企业和观众的发展需求，举办更多受欢迎的展览+会议活动，以更好地服务该领域的高质量发展。

山高水长，有你有我，期待2025年12月9日至11日与您相聚上海新国际博览中心，为行业带来更多惊喜和发展机遇！