氨纶油剂配方还原是一个复杂的过程，需要综合运用化学分析方法和对氨纶油剂成分的了解。

以下是关于氨纶油剂配方还原的相关信息：

 氨纶油剂的主要成分及其作用 平滑剂：主要成分是二甲基硅油，它能赋予油剂平滑性，防止缠辊及涂层出现斑点，应选用黏度适中的品种。 

反应性成分：氨基改性硅油是重要的反应性成分，可防止纤维丝之间粘着，其氨当量需在一定范围内，以确保与纤维表面的异氰基充分反应。

 抗静电剂：磷酸酯等可作为抗静电剂，氨纶在加工过程中容易产生静电，抗静电剂能提高氨纶丝的抗静电效果。 防粘连助剂：gaoji脂肪酸金属盐，如硬脂酸镁等，可作为防粘连助剂，防止氨纶丝之间粘连，其分散工艺复杂，稳定性较差。也有一些配方会采用 MQ 型硅树脂等其他助剂来代替硬脂酸盐类物质。 

表面活性剂：一般使用 HLB 在 4-9 之间的 W/O 型乳化剂，可使油剂在水中形成稳定的乳液，便于在后道染色加工时容易洗去，能使油剂在纤维表面快速均匀地铺展，提高上油效率。

 配方还原的方法和步骤 成分分离与鉴定 萃取：使用合适的有机溶剂对氨纶油剂进行萃取，将油剂中的成分溶解在溶剂中，与不溶物分离。 

色谱分析：采用气相色谱（GC）或高效液相色谱（HPLC）等方法，对萃取液进行分离，得到各个成分的色谱峰。通过与标准物质的色谱图对比，初步确定各成分的种类。

 质谱分析：对于色谱分离出的成分，采用质谱（MS）分析，得到各成分的分子量和结构信息，从而准确鉴定成分。

例如，通过质谱分析可以确定二甲基硅油的聚合度和结构特征，以及氨基改性硅油的氨基取代情况等。 含量测定：利用色谱峰的面积或峰高，结合标准曲线法或内标法等，测定各成分在油剂中的含量。

 配方确定：根据成分鉴定和含量测定的结果，结合氨纶油剂的性能要求和生产工艺，确定最终的配方。 以下是一个氨纶干法纺丝油剂的配方示例： 成分 含量（重量百分比） 二甲基硅油 30-80% 矿物油 10-50% 高碳异构脂肪醇或酸 17.5% 硬脂酸盐 0.1-1.5% 有机硅表面活性剂同丙烯酸马来酸共聚物（分散组分） 15% 聚醚硅油同非离子异构醇聚氧乙烯醚（抗静电组分） 2-20%

有机硅压敏胶一般由有机硅橡胶、有机硅树脂、缩合催化剂、交联剂、填料、溶剂以及其它添加剂等组成。

以下是对其配方还原的相关介绍：

 主要成分分析 有机硅橡胶：如羟基封端聚二甲基甲基乙烯基生胶，是压敏胶的成膜物质，为压敏胶提供内聚强度。 

有机硅树脂：通常为 MQ 树脂，具有球形的 “核壳结构”，作为粘接成分，能有效提升压敏胶的粘附性能。 

交联剂：如含氢硅油，在铂金催化剂的作用下，与有机硅橡胶中的乙烯基发生交联反应，形成三维网状结构，提高压敏胶的内聚强度和耐热性能。 

催化剂：常用的有苯甲酸等酸催化剂，用于促进有机硅橡胶和有机硅树脂的缩合反应，以及铂金催化剂，用于交联反应。 

溶剂：如二，用于溶解有机硅橡胶和有机硅树脂等成分，使压敏胶具有良好的涂布性能。 添加剂全国科技企业知识转化平台：包括有机硅增粘剂、有机硅流平剂等，有机硅增粘剂可增强压敏胶与被粘物表面的粘附力，有机硅流平剂可改善压敏胶的涂布性能，使其表面更平整。 配方还原方法 成分分离与鉴定：通过溶剂萃取、蒸馏、柱层析等方法将压敏胶中的各个成分分离出来。利用傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）、气相色谱 - 质谱联用仪（GC-MS）、核磁共振波谱仪（NMR）等仪器对分离出的成分进行定性分析，确定其化学结构和组成。 含量测定：采用高效液相色谱法（HPLC）、热重分析（TGA）等方法测定各成分的含量。例如，通过 TGA 可以测定压敏胶中填料的含量，通过 HPLC 可以测定添加剂的含量。 

配方优化：根据对样品的分析结果，结合所需压敏胶的性能要求，对配方进行优化调整。通过改变各成分的种类、用量和配比，制备出性能相近或更优的有机硅压敏胶。 

以下是一个有机硅压敏胶的典型配方示例： 组分 重量份 羟基封端聚二甲基甲基乙烯基生胶 1-20 羟基 MQ 硅树脂 0-10 溶剂 2-10 苯甲酸 0.01-0.1 端乙烯基硅油 50-100 支化乙烯基硅油 5-50 抑制剂 0.05-0.5 含氢硅油 0.5-4 锚固剂 1-3 铂金催化剂 1-3