以下是QB/T 1290.10-2010（2017）《钢锤 石工锤》标准中10个检测项目的详细说明，结合石工锤的功能特性（石材加工、高强度敲击、抗冲击性等），分项阐述检测内容、方法及目的：

1. 基本尺寸

· 检测内容：

o 锤头长度（L，如250±3mm）、锤击面直径（D，如50±1mm）、锤尾端尺寸（如楔形或平头设计）。

o 锤孔锥度（1:10，公差±0.5°）及锤孔深度（适配重型锤柄安装）。

· 方法：
使用游标卡尺、角度规或三坐标测量仪，对比标准图纸参数。

· 目的：
确保锤头适配石材敲击需求，锤尾端设计适配石料整形或凿刻。

2. 锤击面

· 检测内容：

o 平面度（误差≤0.3mm/m²），适配石材粗糙表面敲击。

o 表面完整性：无裂纹、崩缺或氧化层剥落（磁粉探伤检测）。

· 方法：
直尺与塞尺测量平面度；磁粉探伤或目视检查裂纹。

· 目的：
防止敲击时受力不均导致锤面碎裂，保障作业安全。

3. 表面质量

· 检测内容：

o 防锈处理：镀锌或磷化层厚度≥15μm，盐雾试验72小时无锈蚀。

o 锤击面粗糙度（Ra≤6.3μm，增加与石材的摩擦防滑性）。

· 方法：
测厚仪检测镀层；盐雾试验验证耐腐蚀性；粗糙度仪测量表面质量。

· 目的：
适应潮湿或多尘的石材作业环境，延长工具寿命。

4. 锤体重量

· 检测内容：

o 标称重量（如1.5kg、2.0kg）与实际重量偏差（±3%）。

· 方法：
使用精度±10g的电子秤称重。

· 目的：
确保锤体重量满足石材加工所需冲击力，适配高强度作业。

5. 硬度

· 检测内容：

o 锤击面硬度（HRC 56-62，超高耐磨性应对花岗岩、大理石等硬质石材）。

o 锤体中部硬度（HRC 45-50，抗冲击性防止整体断裂）。

· 方法：
洛氏硬度计（标尺C）在锤击面及锤体中部取样测试。

· 目的：
平衡锤击面耐磨性与锤体抗冲击韧性，防止崩裂或变形。

6. 装配性能（敲击试验）

· 检测内容：

o 锤头与锤柄连接稳定性：敲击后无松动或脱落。

· 方法：
将锤头与锤柄装配后，以标准力敲击花岗岩试块500次，检查连接状态。

· 目的：
验证高频、高冲击作业中的装配可靠性，防止锤头脱落引发危险。

7. 锤柄强度

· 检测内容：

o 抗弯强度：锤柄承受垂直力至断裂的最小载荷（标准要求≥1500N）。

· 方法：
材料试验机对锤柄施加静载荷至规定值，保持10秒无断裂。

· 目的：
确保锤柄在强力敲击硬质石材时的抗冲击能力。

8. 柄套附着力

· 检测内容：

o 柄套与锤柄结合强度：拉力≥400N不脱落。

· 方法：
拉力试验机对柄套施加轴向拉力至失效。

· 目的：
防止柄套在振动或高负荷作业中滑脱，保障操作稳定性。

9. 拔钉功能（如适用）

· 检测内容：

o 撬动功能：锤尾端可撬动石材碎片或金属固定件（如φ6mm钢楔）。

o 撬动槽结构强度：撬动后槽口无变形或崩缺。

· 方法：
实际撬动测试，记录最大载荷及结构变形情况。

· 目的：
验证多功能设计在石材加工中的实用性。

10. 钢锤锤孔

· 检测内容：

o 锤孔锥度（1:10，公差±0.2°）及内壁光洁度（Ra≤3.2μm）。

· 方法：
锥度量规检测锥度；内窥镜观察内壁毛刺或锈蚀。

· 目的：
确保锤柄安装牢固，防止高冲击作业中应力集中导致锤孔开裂。

注意事项

1. 环境调节：测试前试样需在温度23±2℃、湿度50±5%环境中调节24小时。

2. 仪器校准：硬度计、测厚仪、拉力试验机需定期校准（如标准砝码验证）。

3. 安全防护：敲击试验需在防护罩内进行，操作人员穿戴防尘面罩及抗冲击手套。

QB/T 1290.10-2017通过上述检测项目全面规范石工锤的超高硬度、耐冲击性及结构可靠性，核心要求包括：

· 超高硬度锤击面（HRC 56-62）适配硬质石材加工。

· 重型抗弯锤柄（≥1500N）与防脱装配设计：保障高强度、高频次作业安全。

· 长效防锈处理（盐雾72小时无锈蚀）适应恶劣作业环境。
该标准适用于采石场、雕刻工艺及建筑工程领域，是石工锤质量控制与安全认证的核心依据。