| 密度 | 约 1.35 - 1.45 g/cm³ | ASTM D792 |
| 拉伸强度 | 很高，通常 > 180 MPa | ASTM D638 |
| 弯曲模量 | 很高，通常 > 9000 MPa | ASTM D790 |
| 弯曲强度 | 很高，通常 > 260 MPa | ASTM D790 |
| 缺口冲击强度 | 较高 | ASTM D256, 23℃, 3.2mm |
| 热变形温度 (1.8MPa) | 很高，通常 > 250 ℃ | ASTM D648, 未退火, 6.4mm |
| 吸水率 (24hr) | 约 0.6% - 1.0% | ASTM D570 |
| 成型收缩率 (流动) | 较低，约 0.3% - 0.6% | ASTM D955 |
| 阻燃等级 | 可能达到 HB 或更高阻燃等级 | UL 94 |
| 体积电阻率 | >1.0×10¹⁵ Ω·cm | ASTM D257 |
注：以上数据为35%玻纤增强PA66的典型范围，非HSNC102的具体值，具体请以官方数据表为准。
主要特性与应用这类高玻纤含量的PA66材料通常具备以下特点和应用：
高强度与高刚性：35%的玻璃纤维显著提升了材料的机械强度、刚度和抗蠕变性，适用于高负载的结构件。
优异的耐热性：热变形温度（HDT）很高，能在高温环境下（如高于200℃） 保持良好的机械性能和尺寸稳定性。
良好的尺寸稳定性：低收缩率和低吸湿性使其成型后尺寸变化小，适合于精密零件的制造。
耐磨性与耐化学性：PA66本身具有良好的耐磨性和对多种化学品的抵抗能力，玻纤增强后这些性能得以保持或提升。
基于这些特性，PA66-G35这类材料常应用于：
汽车工业：发动机周边部件、齿轮、轴承、结构支架等高温高负载环境下的零件。
电子电气：断路器、开关、连接器等需要高强度和耐热的部件。
工业机械：泵壳、叶轮、传动零件等需要高强度和尺寸稳定性的场合。
航空航天与轨道交通：金发科技的改性PA66材料在这些高端装备领域也有应用6。
包装、储存与加工包装：这类工程塑料通常采用25公斤/袋的纸塑复合袋或牛皮纸袋包装，内衬铝箔或塑料薄膜，以防吸湿。
储存：务必存储在阴凉、干燥的环境中，防止材料吸湿影响性能。开封后如未用完，应扎紧袋口或转移到防潮容器中。
加工前预处理：PA66极易吸湿，加工前必须进行预干燥。建议在85-100℃的热空气循环干燥箱中干燥4-6小时，使水分含量降至0.2%以下（具体干燥条件请以物料数据表为准），否则可能导致制品表面银纹、气泡或力学性能显著下降。
注塑工艺参考：
机筒温度：通常建议在270-290℃ 范围内，避免超过300℃以防止降解。
模具温度：建议80-100℃。较高的模温有助于改善结晶度、外观和尺寸稳定性，减少内应力。
⚠️ 选型注意官方数据为准：以上信息基于通用知识推测。务必联系金发科技或其授权代理商（如广东精诚塑料科技有限公司），获取PA66-G35 HSNC102准确的物性表（TDS） 和安全数据表（MSDS），这是选型决策的基础。
材料认证：根据您的产品应用领域（如汽车、电子电器），确认材料是否通过必要的行业认证（如UL、ISO等）。
加工设备：确保您的注塑机等加工设备能够满足材料所需的加工温度、注射压力和干燥要求。
后处理与回收：考虑材料的后处理（如退火以减少内应力）和回收可能性。
无法提供金发PA66-G35 HSNC102的确切数据，但35%玻璃纤维增强的PA66通常意味着它具有出色的机械强度、刚性、耐热性和尺寸稳定性，适用于要求苛刻的结构性部件。