为何选择重选法处理岩金矿？岩金矿重选工艺流程详解：从破碎-磨矿-跳汰/离心机粗选-摇床精选的全套解决方案

在岩金矿选矿领域，重选法因其投资成本低、运营成本经济、环境污染小等突出优势，始终占据重要地位。它特别适用于回收矿石中粒度较大、单体解离的粗粒金。对于中小型金矿或作为-炭浆工艺的预处理环节，重选“能收早收”的原则可以有效提前回收粗粒金，避免其过磨流失或在过程中造成可溶性金损失，从而显著提高整体回收率并创造巨大经济效益。

作为专业的选矿项目总包服务商，我们为您提供从矿石性质分析、工艺流程设计、设备制造安装到生产线调试投产的 “交钥匙”工程。

岩金矿重选核心工艺流程（三段破碎-磨矿分级-重选回收）

一套高效、稳定的岩金矿重选工艺流程，核心在于实现金的“早收多收”。以下是典型的工艺流程步骤：

第一段：破碎筛分——为解离金做准备

粗碎： 原矿石经由振动给料机送入颚式破碎机进行粗碎，将大块矿石破碎至150-300mm以下。

中细碎： 粗碎产品通过皮带输送机进入圆锥破碎机（或细碎颚破）进行中细碎，将矿石粒度降至30-50mm以下。

筛分： 破碎后的物料通过圆振动筛形成闭路循环，确保最终破碎产物粒度达标，不合格的矿石返回破碎机继续破碎。

工艺目标： 为后续磨矿作业提供粒度均匀、合适的入磨原料。

第二段：磨矿分级——实现金与脉石的解离

这是决定重选回收率的关键环节，目标是使金矿物与脉石实现充分单体解离，但又不能“过磨”。

一段磨矿： 合格破碎产品进入球磨机进行磨矿。

分级： 磨矿产物流入水力旋流器进行分级。旋流器的底流（粗颗粒）返回球磨机再磨，形成闭路；溢流（细颗粒）则进入重选作业。

控制要点： 严格控制磨矿细度（通常水力旋流器溢流细度在-200目占60%-75%之间调整），确保粗粒金充分暴露，避免微细粒金泥化。

第三段：重选回收——核心收金环节

这是整个流程的“心脏”，我们采用阶梯式重选方案，最大化回收不同粒级的金。

初级重选（高效粗选）：

方案A（跳汰机）： 对于嵌布粒度较粗、金与脉石比重差明显的矿石，将分级溢流送入跳汰机。跳汰机利用水流的脉动效应，使比重差异大的矿物分层，重矿物（金）沉降到底部被回收。跳汰机处理量大，回收粒度范围宽，是粗粒金的“克星”。

方案B（离心选矿机/尼尔森选矿机）： 对于微细粒金含量高或需要更高富集比的矿石，采用离心选矿机。它在强大的离心力场下工作，能有效回收从细粒到微细粒级别的金，回收率极高，尤其适合捕捉游离金。

我们的工程师会根据您的矿石特性，为您推荐最经济高效的初级重选方案。

精选提纯（获得高品位金精矿）：

初级重选得到的粗精矿品位仍然较低，需要提纯。

粗精矿被输送至摇床进行精选。摇床利用床面的往复不对称运动和水流冲洗，根据矿物的比重和粒度进行jingque分选，能产出金品位高达数千克/吨的高品位金精矿，可直接销售或熔炼。

扫选作业（提高总回收率）：

初级重选的尾矿中仍可能含有部分细粒金，可设置螺旋溜槽或摇床作为扫选设备，回收，确保整体回收率最大化。

我们的核心优势：为何选择我们的“项目总包”服务？

我们不仅仅提供设备，我们提供的是一站式的解决方案和确保持续盈利的保障。

科学严谨的工艺设计： 在项目启动前，我们会进行详细的矿石可选性试验，根据实验结果“量体裁衣”，为您定制最优化的工艺流程和设备配置方案，避免“大马拉小车”或设计缺陷。

高效可靠的设备保障： 我们提供全流程自主生产的核心设备（如跳汰机、离心机、摇床等），确保设备质量、性能匹配及售后服务的便捷高效。

无缝衔接的工程建设： 从厂房布局、设备基础施工到全套设备的安装、调试，我们拥有专业的项目管理团队，确保项目进度和质量，实现快速投产。

全方位的技术支持与培训： 我们负责培训您的生产人员，直至其能独立熟练操作整条生产线。并提供终身的技术支持与工艺优化服务，应对未来矿石性质的变化。

采用“破碎-磨矿-分级-跳汰/离心粗选-摇床精选”的岩金矿重选工艺流程，是一条技术成熟、经济高效的生产路线。选择我们的项目总包服务，意味着您将拥有一位从始至终的专业合作伙伴，确保您的项目以最低的风险、最短的周期实现最大化的投资回报。

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