客户在选的选择Andon系统时，一方面考虑的是功能与MES信息系统紧密结合，另一方面考虑的就是Andon系统多少钱？是便宜的好还是贵的好呢？其实，Andon安灯系统是一个定制系统，是实现精益可视化管理的一部分，也是它的核心工具。那么什么是Andon暗灯系统呢？我们先来了解一下。

      Andon系统也叫，安灯系统、暗灯系统、安冬系统等，只要是用于及时发布呼叫通知信息，促使相关责任人尽快到现场进行处理各种异常造成的问题和停机，减少非计划停机时间，提高流水线工作效率。它的数据与信息系统间接相关，通过该模型在信息系统中的应用，可以对Andon安东系统进行预测、规划、仿真、统计和分析。

       精益可视化管理就是智能工厂车间在生产过程之中所有与生产相关的信息和流程进行统一集成和管理，为生产操作人员提供协同工作环境，实现SOP电子作业指导书看板的创建、维护和无纸化浏览，实现生产数据文件的电子化管理，避免或减少基于纸质文件的人工传递和流通，确保工艺文件的准确性和安全性，快速指导生产，实现标准化作业。

       在信息装置的帮助之下，Andon系统可以根据订单需求快速定义新的生产循环，计算需求物料数量，发布生产计划任务体系，彻底改变了传统生产流程因品种繁多、变化剧烈而难以管理的现象。这样，各个岗位的员工首先可以做好本职工作，其次可以密切配合，相互监督，促进生产效率的提高。例如，所有不同工种的员工穿着不同的工作服和工作徽章，这样就可以暴露出与其他岗位聊天的人，促使他们自律，养成积极的工作习惯。

      精益可视化生产管理就是立即制造，消除故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存迈进。那么，Andon安灯系统、通州液晶生产信息电子看板和可视化管理是关键手段。它通过各种管理电子看板显示你要管理的项目，让每个人都知道管理状态，从而提高管理的效率和透明度。

      它也可能与设备、人员等资源相关联。它也可能与质量管理等相联系。有了管理计划，可以改善Andon系统对这些模块的管理。设备维修部门可以立即掌握设备的运行状况和整体效率，当设备发生故障时，可以在时间找出问题机所在位置。部主要对生产线的产品质量进行控制，对良品率、缺陷分析和非常工艺进行分析，并进行改进。

       生产计划完成之后，安东系统自动生成任务调度单，并根据生产设备具体加工能力的变化，制定和优化确切的生产流程和各设备的详尽操作顺序。为了提高生产的灵活性，根据生产执行的具体条件和设备条件，结合资源分配，在现场动态分配生产任务。精益可视化要求生产管理的开放性，在每一个生产环节，都明确了由谁来做、做什么、如何工作、需要多长时间等问题。

       由于Andon系统生成详尽的作业计划或工艺计划，并由此生成生产资源的计划，因此每一个工艺都包含大量的信息，这些信息可能与某些人事和薪酬管理有关。可根据本部门的具体情况，实施有所不同内容的安敦系统，使企业管理更加便于、高效，提高职工的劳动生产率，提高企业形象和生产效率。了解了这么多精益可视化核心工具--Andon系统的相关知识，那它倒底多少钱呢？导入后效果怎么样？Andon系统属于非标定制化的产品，每个客户提出的要求不同，定制出来的系统功能都不尽相同，但是我们提取出了大部分相同的功能属性，打造出了符合大多数客户的套餐型Andon系统产品系列，您可以打开相关页面了解。至于导入后的效果，平均使用的企业都能大幅度提高车间的生产和管理效率。

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