TPE是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。

在观感的档次上，有些客户需要做出一些高透明的TPE制品，可是明明使用的是透明的TPE 材料去进行试料，但是做出来的产品却效果一般。下面带大家分析一下：
1、可能材料本身的透明度就不够好，TPE材料配混体系橡胶基材、油、树脂添加剂等助剂，都会对TPE材料的透明度有影响的，影响了材料本身的透明度，对之后的产品制成也会有影响。
2、在开机时，清洗机筒也是重中之重，螺杆机内的杂质，会影响TPE制品的透明效果，甚至会出现黑点白斑等情况。
3、材料塑化的不好，也会导致制品发白，不透，TPE是共混的材料，不用的型号的塑化温度也不同，我们一般都会建议客户在使用前烘料，一般透明的TPE材料的塑化温度是在 130℃到230℃之间，具体的温度情况可以与购买材料的供应商或TPE 厂家联系。
我们在生产TPE高透明制品的时候还有需要注意由于在TPE材料中含有任何一点杂质，都可能影响产品的透明度，因此在储存、运输、加料过程中都注意密封，保证TPE原料干净。防止表面效果变差，一般注塑时尽量少用脱模剂；当用TPE回料时，一般5%-10%，不得大于20%。注塑温度在材料不因为温度过高分解的情况下，尽量采用高温注塑。

怎样有效解决高透明TPE材料制品发雾的现象
一 外在因素
1. 环境污染：*软透明TPE大多表面不怎么干爽，很容易吸附空气或环境中的细小尘埃物质。这些物质吸附在制品表面，影响其透明度，使制品表面发雾。
2. 产品氧化：所有的材料都是会老化，氧化的！理论上时间长了接触有氧环境都会导致产品老化。雾化为老化的表征现象。
3. 生产，包装环节：注塑环节基本上TPE制品机械手参与的非常少，由人工参与取下占绝大多数！人的手是有汗液，等这些都会污染产品这些行为引发的污染后果都是有一定延迟性！
二 内在因素
1、产品抗老化，氧化性能性能差：本身产品的抗氧化剂、抗老化剂不足；
2、基材选择错误：不是所有的材料都时候做高透的材料！选材很重要。

TPE高透明制品发雾的解决方案：
1、使用透明密封袋包装；
2、储藏环境避免太阳光直射，高温；
3、参与人员，车间，尽量无尘化！注塑过程中尽量少用脱模剂；
4、抗氧化剂，抗老化剂量以及品质要选对；
5、原材料基材选对。

与PVC性能比较：

成份

TPE：碳氢化合物；PVC：含氯碳氢化合物。

特性

TPE：使用射出成型机、加工过程无臭味、不腐蚀设备，降低器材维护成本、对环境和人体无害；

PVC：使用射出成型机、增塑剂含DOP、加工过程中有恶臭、易污染环境、严格的废弃物处理方式。

使用低温极限

TPE：可达-50℃，具有耐候性和低温性；

PVC：-10℃。

TPE比重：0.85～1.2；PVC比重：1.3～1.4。

TPE硬度：0A～98A；PVC硬度：40A～98A。

其它区别:

TPE：无毒、低污染、环保效果好；PVC：在欧洲国家受限制。