TPE包胶料 TPE包胶ABS,PC,PP,PA材料详细内容一 包胶概念
包胶也称重叠模塑，指的是通过注塑的加工方式，将弹性体TPE胶料粘结包覆到另一种材料（基本上指的是热塑性的塑料）表面，以满足材料一定的性能要求。
二 包胶意义
对塑料半成品件进行包胶，引入TPE材料，可带给制品柔触感、止滑、**、减震、弹性、密封、防水等功能特性，同时提升了产品的美观度和档次。
三 包胶机理
利用化学上相似相溶的原理，一般认为，溶解度参数（SP)差在0.5范围内，两种流体具有良好的相溶（容）性。TPE的SP在7.2左右，PP的在7.5，PE的在8.0，PS的在8.5~9.0，ABS的在10.5，PA的在13.6.SP越大，一般的材料极性越强。TPE的极性较弱，在与极性较强的ABS，PA包胶时，需要对TPE进行极性改性，提升其SP,以使得两种材料具有良好的相容性。极性接近的TPE和硬塑，在高温时在包覆界面熔融，形成烧蚀层，并且两种材料发生相互渗透，冷却后形成牢固的包胶粘结层。
四 包胶设备
普通注塑机
普通注塑机 两套模具（含基础件注塑模具及TPE包胶模具）。
双色注塑机
设备含有两个或以上料斗及螺杆及射胶口，硬塑和TPE注塑用两套模具分别装入到两个模头里面，注塑时，先注塑硬塑，再通过旋转模头，用另一个螺杆将软胶注射到软胶模具上，而无须将硬塑件取出，从而*完成包胶。
五 包胶大致成型工艺
1.烘料
TPE的包装一般都没采用真空铝膜纸袋。是否烘料，就要看该配混料TPE是否*吸水，来决定是否对样料烘烤。若TPE有吸水性，应在60~80℃的温度下，烘烤2小时左右。未烘烤，则料中的水分会影响粘结效果，或者导致包胶表面麻面或出现水纹。
2.硬塑件处理
硬塑件在放入包胶模具前，应*表面的清洁，不含水分，垃圾及油污。对于尼龙件，若注塑后在空气中放置时间*过两小时，我们都建议对尼龙件进行预热烘烤（双色注塑机可忽略）。烘烤温度100~140℃，烘烤时间，2~4小时。烘烤的意义：除去尼龙件中的水分，提升尼龙件的表面温度。因尼龙的熔点较高，极性较强，包胶前的预热，有利于提升包胶成型的粘结强度。
3.设定合适的注塑压力、温度、速度
注塑压力和速度，应根据产品结构，模具流道结构以及料的流动性，由注塑师傅凭经验调整。注塑温度，可以向TPE供应商咨询，提供参考加工温度。
4 模温设定
一般设定在30~50℃.特殊物料模温可适当提高至60~70℃.
5.冷却出模
包胶完成后，应适当冷却，再开模取出，胶件未冷却强行开模取出，可能导致软胶包覆位置发生强拉变形。对于冷却定形慢的TPE，适当延长冷却时间，可提升包胶粘结性能。
六 包胶8大要素
1 TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；
2 在设计中需尽量避免尖锐的转角，以*TPE与硬胶件接触优良，提升粘接效果；
3 使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；
4 保持TPE融体的温度以*粘接效果。
5 TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；
6 若需配色，则选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；
7 TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
8 TPE的流动长度/制品厚度比**150:1 。
七 主要TPE类型及与部分硬塑料的包胶粘结性
不同的TPE以及不同的硬塑料，都具有不同的极性。只有极性接近的材料搭配，才能实现良好的包覆。下表为各种TPE与部分硬塑料包覆粘结效果示意图。
八 真假包胶
根据包胶机理，只有极性接近，才能进行较牢固的包胶。真包胶，指的是极性相近的TPE与硬塑之间的牢固的包胶粘结。目前TPE与很多塑料都能进行真包胶。假包胶，指的是TPE与硬塑之间极性差别大，没法形成烧蚀及互熔层，不具有任何粘结力。但采用特殊的硬塑件结构，如嵌入设计，借助物理
机械
结构，改善TPE与硬塑的包覆牢固性。九 常见包胶缺陷浅析
硬胶件变形
这是因为硬胶件尺寸较薄，二次注塑的高温*导致其变形，另外软胶包覆层较厚，包胶的位置较为狭长，包覆成型后软胶的收缩力也会导致硬胶件拱起变形。
改善办法：改浇口位置；硬胶件做模具加强筋。
局部包胶不牢
一般发生在熔体在模腔内流动路径较长，距浇口较远的位置。
改善建议：适当提升注塑温度；改善料的流动性；优化进浇口设计。
包胶制品析出吐霜
这是TPE料配混料质量问题所致，建议改善优化配混体系。
浇口起皮分层
一般发生在
水口
及流道较小，产品流长比较大的制品结构中。一般是因为料的相容性不够好，而产品结构*在浇口位置形成强的剪切作用，从而导致浇口位置发生分层和起皮。
