TPE透明料（通常基于SEBS,SBS改性）为基体橡胶树脂与操作油及部分比例的塑胶颗粒(而不添加矿物填料）等共混而成的透明状的高分子材料，属于软性材料，无毒无异味，不含卤素，不含邻苯16P（如塑化剂DOP,DEHP等）不含壬基苯酚NP,不含多环芳烃族PAHs,不含双酚A,符合RoHS,REACH,EN71-3，ASTM-F963环保标准。

TPE透明料的橡胶基材有SEBS,SBS两类。基于SEBS基材的改性弹性体，生产厂都称TPE,而基于SBS基材的改性弹性体，生产厂一般称TPR.但在下游用户习惯叫法中，没有SEBS，SBS基材的区分，有些用户通称TPR，也有些用户通称TPE的，跟生产厂商叫法上可能有一定差异。本文沿用TPE生产厂家的习惯称呼，SEBS基材的改性弹性体我们称TPE,SBS基材的改性弹性体称TPR.SEBS,SBS两种不同的基材，决定了TPE，TPR（透明料）不同的特性。

一、TPE透明材料特性与参数

硬度：SEBS基材TPE0~70A(甚至比0A可以软很多，通常用邵氏硬度计C表来测）；SBS基材TPR 10~90A；

比重：0.82~0.93；两种基材的透明料基本都是硬度越高，比重越高；

拉伸伸长率：300~1500%。一般硬度越低，伸长率越高；同样硬度和相当的配混体系，透明TPE的伸长率要高于透明TPR。

缩水率：1.6~2%；一般硬度越高，缩水率会越大。

外观光泽：TPE透明料颗粒看起来是比较哑面的；而TPR透明料颗粒表面非常光亮。

透明度：TPE|TPR透明料透光率比有机玻璃等要差一些，能达到80%就不错了。TPE|TPR透明料的透明度，跟以下因子有关联：

硬度：一般硬度越高，料的透明度越差。SEBS基材的TPE透明料，在硬度超过75A一般就呈现半透明状了。SBS基材的TPR总体类似，但可以获得硬度在90A以下的透明TPR材料。

颜色：有TPE透明、TPE半透明、TPE高透明之分。

二、其他特性

1.耐温耐高温方面，透明TPE,90~100℃,透明TPR,70~80℃；耐低温方面，透明TPE,TPR都显示出优异的耐低温性，可耐低温-50℃.

2.耐老化SEBS与SBS相比，不含不饱和C-C双键,这决定了透明TPE比透明TPR有着更好的耐老化，抗UV性能。在不添加抗UV剂的情况下，透明TPE材料的抗UV指数可以达到4级。

一般应用于有透明度要求、比重较轻、表面耐刮、颜色要求高的一些软制品。

三、TPE透明料成型方式

作为具有橡胶弹性特性的透明高分子材料，透明TPE、TPR颗粒同时是热塑性的材料，可采用多数塑料的加工方式成型，如注塑、挤出、吹塑、流涎成型。

成型温度参考：同一橡胶基材的前提下，橡胶基材分子量高，料的成型温度相对高些；硬度越高，料的成型温度要高些；不同基材，基于SEBS基材的TPE比基于SBS基材的TPR,成型温度要高些；基于SEBS基材的透明TPE,成型温度（注塑130~230℃；挤出120~200℃）；基于SBS基材的透明TPR，成型温度（注塑150~190℃；挤出140~170℃）.

四、TPE透明料应用

在玩具，日用消费品，运动器材，五金工具，电子电器等行业广泛应用。一般应用于有透明度要求、配色要求高、表面耐刮花要求高的软胶制品。对耐温，耐老化要求高的制品，建议选用TPE透明料；如需配色靓丽，有喷油要求，建议选用透明TPR料。