很多的朋友在使用TPE原料注塑以后都需要进行模具的更换和清洗螺杆，以保证下次生产的持续运行，那么在TPE原料注塑完成换料的时候如何对模具和螺杆进行更换和清洗呢？为了能够更好的帮助大家了解TPE，下面德创小编为大家讲解一下这方面的知识点。

　　TPE换料后模具和螺杆的清洗方法：

　　1、洗机前先将料斗内余料尘粉清理干净，再用洗机料清洗螺杆炮筒，有必要时加入螺杆清洗剂或洗衣粉。清洗将近完成前续渐调低炮筒温度避免炮筒螺杆内的料再度烧焦及熔化成液体引至开啤时不能回料。

　　2、换TPE料时务必将料桶的材料挖干净，水口、次品与不能循环再用的胶头务必分开装。

　　3、啤黑色或深灰色材料射空胶时要把胶压小、压薄，可用的放在水口一起循环再用。开啤前将模面油污、防锈油抹干净，避免次品受污导致不能循环再用。

　　4、啤TPE时停机不超过15分钟，再啤时不用射空胶。试啤时将啤机熔胶量调至大约成品用胶量，射空胶三次即可开啤。

　　TPE换料后模具和螺杆的清洗方法就先为大家介绍到这里，TPE换料后还可以使用白色及透明PP来进行清洗。

一、先从材料源头上分析

热塑性弹性体多数成份是共混物，比如PP/SEBS、PP/EPDM，通常由这些共混物组成的热塑性弹性体更容易发生起皮/分层现象。世间万物同一个原理都同时具有相融性与互拒性，所谓“道不同，不相为谋”尤其一些包胶弹性体材料，比较容易产生起皮分层现象，比如TPU/SEBS、TPEE/SEBS、TPU/EPDM体系，虽然在材料添加了相容剂，但TPU与SEBS或者EPDM的相容性差异太大，所以导致注塑制品出现分层现象；

因为两个共混物材料，虽非常相似，但偏偏他们不相容，比如超高分子量聚乙烯与HDPE、LDPE，低分子量SEBS中的苯乙烯和PPO也并不相容，SBS与分子量大的SEBS等；这里，我们推测，虽然分子结构类似，但是因为分子量差异较大，导致材料之间的粘度差异很大，在塑化流动时候，造成不能同步，同样的道理，如果虽然分子结构相似，但熔点/软化点差异很大，也会造成材料之间的不相容，进而造成起皮/分层现象。

二、模具的影响分析

模具主要有两个部分对注塑会造成影响，一是浇口、二是型腔，关于这两点我们需了解两个概念。

1.熔体破裂：高分子材料在挤出、注射成型时，在流体剪切速率较低时经口模或浇口挤出物具有光滑的表面和均匀的形状。当剪切速率或剪切应力增加到一定值时，挤出物表面会失去光泽且表面粗糙；速率再升高时，挤出物表面将出现众多的不规则的结节、扭曲或竹节纹，甚至支离和断裂成碎片或柱段，这种现象被称之为”熔体破裂”。

2.流动分布不均：通常可以流动的高分子流体包裹着很难流动的填料在浇口、型腔流动；通常流动性好的聚合物比流动性差的聚合物更贴近模具表面；通常占主导的聚合物连续相裹挟着不占主导的聚合物进行流动。通常固化慢的聚合物在型腔中流动得更远。这些因素造成，材料各组分在型腔中分布不均。

三、在注塑加工时，应注意的事项

1.TPE材料注塑成型时,如果不具有足够的相容性,容易产生起皮和分层,特别是在浇口处。为了避免这一现象,浇口尺寸和注模速度必须正确。为了解决这个问题,可以增加浇口尺寸,或者移动浇口位置。

2.TPE注射成型过程中存在的分层问题,可能是与TPE配混体系、共混体系中各体系组分的分散、塑化效果差有关,基于SBC的TPE复合材料中含有多种组分,这三种组分在共混塑化过程中形成不同的相结构,并通过物理交联网络将其聚合为一

3.TPE作为共混原料,对于多数尺寸结构的产品,不会出现起皮分层问题。但是,若制品浇口较小,流长比较大时,在浇口处,剪切速率变化快,TPE熔体受剪力增强。如果TPE体系相容性较差,在浇口处易产生起皮和分层。