TPE材料不仅具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时还具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点，是目前成为替代传统橡胶的新型材料。而我们在TPE材料的加工注塑过程中，其温度的设定是否准确是TPE制品外观和性能好坏的关键。那么您知道设定TPE材料成型温度的方法是怎样的吗?下面德创小编为您介绍：

设定TPE材料成型温度的方法：

1、常规的TPE成型温度在180~200℃。

2、一些*软TPE，成型射出温度可以低至130℃左右。

3、一些高韧性高弹力的TPE材料，成型温度可以高至230~250℃。

进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPE产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。

模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。

，就是设定TPE材料成型温度的方法。但是在一般情况下，TPE材料成型温度其实并没有固定的一个标准，因为其成型温度也因为材料及成型设备型号规格的不同而产生变化，因此，设定TPE材料成型温度时，力塑建议大家还是需要以实际厂家为准。