一般注塑的TPE，根据需要把流动性做的比较好，挤出的TPE一般要把融指做的稍微低点，另外需要一定的熔体强度，就是定型效果要好！当然做线材，融指又不一定要小，需要出口膨胀小，这样就比较容易快速挤出。
TPE是英文Thermoplastic Elastomer的缩写，意思是热塑性弹性体。TPE在弹性体业界一般被认为是SEBS（苯乙烯嵌段共聚物)合成改性而成。TPE二次注塑，一般是指先注塑硬质塑料PP,PS,ABS,PC,PA等，再通过注塑工艺在硬质塑料材质表面包覆一层比较薄的TPE软胶。以增加制品的舒适的触感，止滑性能及缓冲击性能。

注塑=注塑机+注塑模具；
挤出=挤出机+口模，芯模+冷却水槽。
其中注塑机和挤出机，差不多，都是把塑料熔化。区别在于模具：注塑模具，是有上下模，合起来，里面加工有型腔，就是和产品一样的形状。塑料粒子融融后注入封闭的模腔，冷却，开模把产品取出。挤出模具很简单，就是口模套芯模，类似两个环套在一起，挤出管子形状，然后经过水槽冷却变硬。

大家都知道TPE的应用范围是越发的广泛，多种家居用品和工具配件，儿童玩具都在采用热塑性弹性体材料，好的材料应用自然的广泛，那么炬辉橡塑和大家来探讨一下TPE包胶料成型出现黑点改如何处理，跟着我的脚步一起来看…
很多关于TPE在注塑加工中气眼的产生和解决对策，大家都此类消息好像很是关键，所以我们近几期内容都会着重要来跟大家谈下TPE包胶料注塑加工的那些注意事项和解决方法，黑点是指在制件表面存在黑点。
1.材料降解:塑胶过热分解将导致黑点，塑胶如果在封闭的料筒内、螺杆表面，停留时间过长，将导致炭化降解，故而在注塑过程中产生黑点或条纹。
2.材料污染:塑胶中存在脏的回收料、异物、其他颜色的材料或易于降解的低分子材料，都可能引起上述现象。空气中的粉尘也容易引起制件表面的黑点。
3.环境:如产品上出现较大面积的黑点，可能是生产车间灰尘较多，进料口或者模腔有灰尘或杂物，导致制品注塑出现较多的黑点。
4.清洗不干净:产品上就某一位置老是出现黑点。可能是螺杆清洗不干净，有残留死角的污物没有被清理掉。
TPE包胶料成型出现黑点的解决办法：
1.材料，采用无污染的原材料，将材料置于相对封闭的储料仓中，增加材料的热稳定性。
2.模具设计，清洁*杆和滑块.改进排气系统.清洁和抛光流道内的任何死角，保证不产生积料。
3.注塑前清洁模具表面.注塑机选择合适的注塑机吨位检查料筒内表面、螺杆表面是否刮伤积料。
4.工艺条件，降低料筒和喷嘴的温度.清洁注塑过程的各个环节.避免已经产生黑点/黑纹的料被重新回收利用。
5.注意生产设备及周边卫生保持清洁，在成品打包入库之前，应注意观察料粒子表面的清洁度，是否含有粉尘或灰尘，避免不合格。