高全透明TPE材质是热塑性橡胶体系里需要量占有率非常高的一款新型功能材料，高全透明产品规定都是非常严苛，商品要颜色匀称，不能发生出气孔、花纹、小黑点。因此需要TPE生产商和生产成形生产厂家一同相互配合。
大家在制造TPE高全透明制品情况下也有应注意因为在TPE材料上带有任何一点残渣，都会危害新产品的清晰度，所以在贮存、运送、投料全过程里都留意密封性，*TPE原材料整洁。避免表层实际效果下降，一般注塑加工时少用脱膜剂；若用TPE再生料时，一般5%-10%，不应大于20%。注塑加工温度是原材料不因为温度太高溶解的情形下，尽量使用持续高温注塑加工。

如何从根本上解决高全透明TPE原材料产品发雾的状况
一 外界因素
1. 空气污染：*软全透明TPE大多数表层不太舒爽，非常容易吸咐气体或环境下的细微浮尘化学物质。这种物质吸咐生产物料表层，影响到清晰度，使产品表层发雾。
2. 商品空气氧化：每一个材料都是会衰老，氧化的！本质上时间久了触碰有氧运动自然环境都会造成商品衰老。做雾化为老化表现状况。
3. 生产制造，外包装阶段：注塑加工阶段大部分TPE产品机械臂参加的很少，由人力参加取出占绝大部分！人的手也是有汗水，等这些都能环境污染商品这种行为所引发的环境污染不良影响都是有一定延时性！
二 相关因素
1、商品**，空气氧化特性性能差：自身新产品的抗氧剂、**剂不够；
2、板材选择错了：并非所有原材料都情况下拉高透的原材料！选料至关重要。

为进一步提升TPE材料强度，往往会在配混管理体系中加入一定量的PS或PP塑胶，为要保持原材料的清晰度，一方面PS及PP的尺寸及原产地型号挑选需考虑，此外塑料用量也是影响TPE清晰度的关键因素。一般地,伴随着塑胶（PS,PP）用量提升，配混料TPE硬度提升，原材料的清晰度呈逐渐降低趋势，并且SEBS板材的TPE，比SBS板材的TPR，清晰度降低*为显著。

针对全透明TPE注塑加工缺点难题该如何解决
1、TPR\TPE产品脱模变型、制冷时间太短了，制成品无法充足制冷； 解决方案：增加技能冷却时间。
2、料筒里有空气进入。解决方案：减少料管后半段环境温度，提升工作压力。
3、脱模斜度不足或*出*出方法不合理；解决方案：改动磨具。
4、出模速度太快，强拉变型；解决方案：缓解出模速率。
5、TPE产品脱模易裂开、料温太低或模温过低；解决方案：提升炮管温度与磨具环境温度。
6、脱模斜度不足或*出*出方法不合理；解决方案：改动磨具。
7、全透明TPE产品脱模之后有射纹、弹速太快，模芯内气体没法一瞬间排出来；解决方案：减少弹速，使模芯内气体顺畅排出来。
8、TPR\TPE产品结构有瑕疵、进胶口过小、出模角不够；解决方案：改动磨具。
本公司以科技指导为准则，面向客户，提供了新的技术资讯和详细的技术支持，品质管理流程来源于人才、工艺材质统一，其所需要的原材料均购于国内外大型化工集团，进而墓订了新产品的。