食品级TPE材料的主要性能优势有：



1. 迁移量小；



2. 压缩性能优异，密封效果好；



3. 产品均达到欧盟的ROHS、REACH认证标准，可过、FDA等*检测机构认证；



4. 特殊产品可满足橄榄油、正己烷的迁移性测试；



5. 产品广泛应用于啤酒、饮料垫片，冰箱密封条及各种食品容器的密封材料。



食品级TPE材料生产厂家，就选炬辉橡塑！





新品开发TPE模具如何设计？



新品开发如何设计TPE产品模具，TPE模具设计需要那些技巧，下面我们来分享部分注意点！TPE产品模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，有“工业之母”的称号。



模具设计的流程如下：



1. 成形产品结构设计：重要关键步骤



2. 模穴数及配置方式：选择正确加工成形机



3. 模具造型：模具分开方式及浇道路径



4. 浇口的设计：产品外观及生产效率



5. 模具冷却装置排列：成形时间与生产效率



6. *出装置：产品脱模自动化



7. 排气孔设计：产品内部强度



如果想使用TPE，在模具设计方面，雄亚小编为您整理了如下建议：



1）模具设计重要参数



1. 模穴平衡且厚度均匀



2. 圆形浇道



3. 扇形或凸片浇口良好



4. 必须有足够的排气孔(0.02mm)



5. 0.5~0.6 μm的模具表面粗糙度



6. 使用截面积较大*针



7. 设计足够且适当冷料井



8. 收缩率为千分之十至二十五



9. 模具冷却水管排列设计



2）加工设备---注塑机



1. 大多数的热塑性塑料加工注塑机均能使用



2. 注塑机料管应有三个区段(Feed Zone、Center Zone、Front Zone)



3. 螺杆压缩比(compression ratio)至少2.44、螺杆长径比(L / D ratio)至少20



3）典型的TPE注塑条件设置



1. 注塑机料管温度进料段(Feed) 170℃，中间段(Center) 190℃，出料前段(Front) 200℃，注塑口(Nozzle) 200℃



2. 模温40℃，注塑压力30~50 kg / cm2，注塑速度中~**保压时间为5 sec，背压5 kg / cm2，循环周期为15~20 sec