TPE\TPR材料的融指决定了它的注塑温度和成型工艺参数设定。热塑性弹性体TPE材料是属于共性材料，所以它的很多物性都是根据客户的实际要求来调整，一般我们常见的性能参数有比重、硬度、伸长率、回弹性、耐老化、耐磨性、颜色、手感舒适度等等。

TPE、TPR材料的熔融指数在0-100之间，每个TPE厂家的材料熔融指数都不一样的，具体也要看是什么测试条件。

一般有两个条件：砝码重量及熔体温度。温度条件（150℃，190℃，210℃），砝码重量（1.2kg，2.16kg，5kg）。一般用2.16kg，190℃条件测试，熔融指数在0-150之间。通常流动性低于0的话，会换条件测试,比如5kg，190℃或2.16kg，210℃，高于100的会用1.2kg，190℃或2.16kg，150℃条件测试。

TPE,TPR熔融指数的影响因素：

1、基体材料的分子量

分子量与熔融指数呈反比。一般基体材料（如SBS,SEBS）分子量越高，TPE,TPR的熔融指数越低。

2、基体材料的分子链结构

一般而言，在其他参数相当的情形下，分子链支化度越高的基材，会导致TPE配混体系熔融指数越低；另外以星型结构为基材比线型结构为基材的TPE,TPR熔融指数要低。

3、增强塑料

增强塑料如PP、PS、PPO、PE等，流动性越高，则TPE配混料的熔融指数越高。

4、其他助剂

加入某些助剂后，如阻燃剂等，会导致TPE,TPR配混体系流动性（熔融指数）下降，并且随添加量增加配混体系熔融指数呈现一定程度的降低。

注塑加工比挤出加工对TPE,TPR材料的熔指要高些。如果你想了解准确的TPE熔融指数可以向您材料供应商咨询。