CK6150数控车床展示
CK6150数控车床用途：
数控车床、车削中心，是一种高精度自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。本机床采用床头箱优化设计，适合盘类、轴类零件的车削加工，可以进行直线、圆弧、公英制螺纹、多头螺纹的加工，能适用于车削形状复杂和精度要求高的盘类、轴类零件加工。
CK6150数控车床主要特点：
1、床身：
采用平床身结构，树脂砂造型，优质铸铁铸造。导轨采用中频淬火磨削和贴塑工艺，具有良好的耐磨性和精度保持性，导轨宽度360mm。
2、主轴箱：
主轴具有很高的刚度；轴承采用优质高精密主轴专用轴承，使主轴具有很高的旋转精度。主传动为无级变频调速；
3.车削主运动
主轴由变频电机通过V带经变速机构驱动主轴箱，通过变频系统控制变频电机可实现（正反转）无级调速（或通过齿轮增大扭矩调节变速）。该主传动系统经过精心的优化设计，具有传动精度高、功率扭矩特性优良、转速高、传动平稳、结构紧凑的特点。
4.进给运动
横向（X轴）及纵向（Z轴）进给运动均由伺服电机驱动精密滚珠丝副实现快移和进给运动。
滑板导轨贴有防爬行的塑料软带，可很好的保证机床的定位精度和重复定位精度。
5.尾座：
机床尾座的设计充分考虑了刚性、承载能力和使用的宜人性。顶紧方式为手动。
6.卡盘
机床配置200mm手动三爪自定心卡盘。
7.集中润滑
采用集中润滑系统来实现各导轨副，滚珠丝杠和轴承的润滑。
为了保证数控车床的运行安全,每个直线轴的两端都限位。数控车床的限位可分为软限位、硬限位与机械硬限位。
一、硬限位
在伺服轴的正、负极限位置,装有限位开关或接近开关,这就是所谓的硬限位。硬限位是伺服轴运动超程的一道防护,越过硬限位后的很短距离就到达机械硬限位。由于伺服系统功率很大,一旦撞上机械硬限位,就有可能造成机件的损坏,这是不允许的。因此,硬限位的开关动作的结果是引起紧急停车。
当进给轴移动超出机床的行程后,机床的限位就会起作用,机床出现报警,造成手动或手轮操作时对应坐标轴不能继续运动;自动加工时所有坐标轴会停止加工。此时,我们认为数控车床是发生了限位故障。
二、软限位
伺服轴的软限位是以机床参考点为基准用机床参数(1320、1321属于轴型参数)设定的该轴的运动范围。如果超出了这个范围,就叫做过了软限位。软限位没有限位开关,仅是一组位置坐标值。
三、软限位参数1320、1321的设置
1.数控车床回零;
2.手动移动坐标轴到达预想设定的软限位点,记下机床坐标值;
3.将坐标值写入参数中,注意单位是微米。
FANUC:P1320与P1321参数(微米单位);
SIMENS:36100与36110参数;
GSK:45-48参数(可以看汉字提示)。
参数解锁后才可修改软限位参数!
四、数控车床的限位解除
要解除限位故障,首先要区分故障属于哪一类,即是软限位还是硬限位。区分方法是报警信息或者是观察进给轴的位置。
1.软限位解除:一般只要将超程轴向超程的反方向移动退出超程区域后,按复位键即可消除报警,机床恢复正常。
2.硬限位解除:一般需在按住机床上“超程释放”(“超程解除”)的同时反方向移动。如果机床没有释放按钮,则需设法反方向盘动丝杠。
CK6150B/1000数控车床是由我厂设计制造的平床身数控车床。可配四工位刀架（标准配置）或六工位刀架（选配），以满足不同形状零件的加工要求。机床防护美观大方，推拉式防护门设计合理，便于操作，易于保护操作者的安全。
本机床具有启动平稳，制动迅速，输出扭矩高等特点。可以用来进行轴类和盘套类零件的车削加工。能够自动完成内外圆柱面、任意圆锥面、圆弧面、端面和公、英制螺纹等的加工，适合于多品种，中小批量产品的加工，对于形状复杂、高精度零件的加工更能显示其优越性。
二、CK6150B/1000数控车床的性能特点
1.三档变频档内无级变速，运转平稳，低速大扭矩。
2.云南峨山高强度铸铁床身可以提高精度而减少振动。
3.床身导轨经淬火和精密磨削，精度保持性好。
4.集中式机床操作面板。
5.主轴轴承和丝杆轴承采用国产一线品牌轴承，精度高，寿命长。
6.使用四工位电动刀架(标准配置)或六工位电动刀架(选配)。
三、CK6150B/1000数控车床的结构和基本配置
1. 1000mm床身与整体床脚
2. 三点支撑主轴，三档变频换档式齿轮箱结构
3. 环球牌K11250C三爪卡盘
4. 手动尾座（Φ75mm）
5. 纵向床鞍及伺服电机进给驱动
6. 横向滑板及伺服电机进给驱动
7. 立式四工位电动刀架 （常州宏达）
8. 冷却泵 (河北)
9. 防护罩 （双滑门式防护板金）
10.控制系统 (广州GSK980TDC数控系统)
11.丝杆（常州）
四、CK6150B/1000数控车床参数
6150数控车床参数
| 项 目 | 机床规格 | CK6150 | |
| 技术规格 | 床身上回转直径 （mm） | 500 | |
| 滑板上工件回转直径（mm） | 250 | ||
| 加工长度 （mm） | 1000 | ||
| 主传动 | 主传动形式 | 两档机械变速，变频无级调速 | |
| 主轴转速级数 | 无级 | ||
| 主轴转速范围 （r/min) | 50-1400 | ||
| 主轴端部结构 | A2-8 | ||
| 主轴孔直径 （mm） | φ82 | ||
| 主轴孔前端锥度 | 120 公制1：20 | ||
| 主电机型号 | YVP132M-4-7.5KW | ||
| 进给系统 | 刀架行程 （mm） | X向：300 | Z向：1050 |
| 滚珠丝杠直径×螺距 （mm） | X向：φ25×5 | Z向：φ40×6 | |
| 快速移动进给 （mm/min） | X向：4000 | Z向：6000 | |
| 定位精度 （mm） | X向：0.025 | Z向：0.03 | |
| 重复定位精度 （mm） | X向：0.01 | Z向：0.015 | |
| 工件加工精度 | IT6-IT7 | ||
| 工件表面粗糙度 | Ra1.6 | ||
| 尾座装置 | 尾座套筒直径 （mm） | 75 | |
| 尾座套筒行程 （mm） | 170 | ||
| 尾座套筒锥孔锥度 | 莫氏5# | ||
| 刀架装置 | 标准配置 | 电动立式四工位刀架 | |
| 特殊选择配置 | 六（八）工位电动刀架 | ||
| 重复定位精度 （mm） | 0.008 | ||
| 刀杆截面 （mm） | 25×25 | ||
| 控制系统 | 标准配置 | GSK980TDc | |
| 选择配置 | GSK、KND、FANUC、西门子、华中 | ||
| 伺服驱动电机 | X向 130SJT-M075D | Z向 130SJT-M100D | |
| 机床外形 | 机床外观尺寸（长×宽×高）（mm） | 2600×1520×1650 | |
| 尺寸及重量 | 机床净重 （kg） | 2000 | |
CK6150数控车床发货
数控车床不同于一般的产品，所以要经过物流站进行配车，配车一般是专线车辆，长期两地往返，运输司机对两地都比较了解，能送货到门，装车、卸车方便，一站直达上保证货物安全，但是这种运输方式的效率慢，配货车不好配货的情况需要等待设备配货完成才能发货，根据客户目的地城市的不同一般沿海城市可天天走货，偏远地区城市可能就要慢一些，但是在综合考虑方面，配车是机床运输的选择，所以客户可以放心购买