热塑性弹性体TPE材料的加工方式有很多，如挤出、吹塑、流涎等等，我们要介绍分享的是其中被广泛使用，也是常见的加工方式之一“注塑工艺”那么在 TPE材料注塑时应注意些什么？

首先要对注塑机进行一个清洁，有很多客户很遇到生产出来的产品物性发生了改变，或是一些其他因素，这大部分是因为注塑机没有清洗到位，料筒里还有其他材料的残渣，清洗料筒一般是用加热机筒的方法，清洗的料一般是用塑胶原料。

再是材料的成型温度，在加工的过程之中，温度的设定往往是决定制品的外观与性能的关键，在于TPE厂家取得 TPE材料后，一定得要问清材料的加工温度，是否需要烘料等等关键因素，一般来说TPE材料的成型温度是在160℃—— 240℃，但是我们一般建议客户不要超过220℃，再具体的问题，可以与TPE厂家取得解决办法。

接着是模具的填充、保压和冷却，在制品成型的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大，填充时间过长，填充不满等现象，为了提高改善制品在成型时的填充性能，一般可以改换浇口位置、注射压力、零件的几何形状来调整。

后是注塑工艺条件的影响，这边整理了一些在注塑时出现的问题和解决方法。

1、当出现塑料成型不完善时，应该是进料调节不当，缺料或者是多料、注射压力太低，注射时间短，柱塞或螺杆退回太早、注射的速度慢、料温过低。

2、出现有飞边（溢料）时，应该是注射压力过高或注射速度过快导致的，也可能是加料量过大，机筒或喷嘴温度太高造成的，模具温度太高会使塑料粘度下降，流动性增大，在流畅进摸的情况下造成飞边。

3、出现银纹、气泡或气孔时，应注意料温不要太高，太高容易造成分解，注塑压力也能小，保压的时间不要短，使熔料与型腔表面不密贴；注射的速度太快使熔融塑料受大剪切作用而分解，产生分解气；注射速度太慢，不能及时充满型腔造成制品表面密度不足产生银纹。；料量不足 加料缓冲垫过大、料温太低或模温太低都会影响熔料的流动和成型压力，产生气泡；螺杆预塑时背压太低、转速太高，使螺杆退回太快，空气容易随料一起推向机筒前端。

4、出现烧焦暗纹时，要注意机筒、喷嘴的温度不宜太高，注射压力太高、注射速度太快或注射周期太长