TPE弹性体吹塑成型工艺
 
1、注射吹塑成型工艺
 
注射吹塑成型工艺过程是将注射机注射模内的熔融塑料形成管状型坯，开模后将管坯留在芯锁上，趁热关闭吹塑模，再从芯锁内设置的气道中引入 0.2~0.7MPa 的压缩空气，将型坯吹胀成模腔的形状，后在保压条件下冷却脱模即可得到制品。
 
2、挤出吹塑成型工艺
 
挤出吹塑成型的工艺过程是将挤出机挤出的管状型坯，趁热将型坯夹入吹塑模中，再从吹塑模的气道中向型坯内通入 0.20~0.69MPa 的压缩空气，使管坯吹胀到模腔形状，后在保压条件下冷却脱模后即可得到制品。
 
3、拉伸吹塑成型工艺
 
拉伸吹塑成型工艺包括：注射型坯定向拉伸吹塑和挤出型坯定向拉伸吹塑。注射型坯定向拉伸吹塑的工艺过程是：先注射有底型坯，再将其加热到适宜的拉伸温度，放入吹塑模内借助拉伸棒进行轴向拉伸，拉伸倍率为 1~2 倍，同时，引入压缩空气吹胀已经轴向拉伸的型坯，冷却脱模后得到制品。
 
4、多层吹塑成型工艺
 
多层吹塑成型是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的工艺方法，只是其制品的壁由单层变为多层而已。
 
5、大型吹塑成型工艺
 
大型吹塑成型工艺的技术关键主要是：高速形成型坯和控制壁厚均匀度，减少容器的变形。这就要求型坯的温度控制要均匀，模具设计必须有利于脱模。
 
6、工艺控制因素
 
影响吹塑成型和制品质量的工艺因素主要有：型坯温度、模具温度、冷却时间、鼓气速率、吹塑空气压力和吹胀比等。
 
常见的吹塑材料以PP,PE,PPO为主。软性TPE材料的吹塑，对于胶料的熔体强度要求较高，不是随便一款TPE牌号都可以吹塑成型的。目前来说我司的吹塑级TPE/TPR材料已经成熟应用与市场，*强的拉伸弹性和抗撕裂性能深得广大客户的喜爱，我们的TPE/TPR吹塑材料不但能吹塑而且还能在成品表面喷油，粘胶水，喷油不烧焦！如果你遇到吹塑TPE/TPR材料的相关问题，那么我们可以*提供技术支持，为您的产品保驾**！期待你的来电，竭诚为您服务！

哈喽，大家好，我是张慧敏，我为TPE/TPR/TPU/TPEE/材料！长期以来，甚至直到现在，很多软胶公仔（尤其**），都是采用软质PVC为原材料的。但近年来，很多PVC材质玩具制品却受到越来越多的限制。原因为何？
 
原来软质PVC材料中通常含有一类叫邻苯二甲酸酯（包含酯类及其化合物，常见的如DEHP、DBP、DOP等）的塑化剂，这类物质被国内外无数次实验测试证明有严重的生殖毒性。关于其危害，本文笔者不做赘述，有兴趣的读者可以参考百度百科词条——邻苯二甲酸酯。

近一些年来，针对PVC软胶玩具邻苯二甲酸酯测试标准，欧美等发达地区均纷纷出台相关玩具制品环保检测法令法规。针对玩具行业，目前市场上有开发出不含邻苯二甲酸酯，重金属符合要求的环保PVC(增塑剂及稳定剂选用环保类型的），符合ROHS,EN71-3及REACH(SVHC)等的环保PVC。环保PVC虽可符合玩具行业出口要求，但其成本相对较高，市场价格大概在14元一公斤。比重在1.22左右。目前市场上出现的TPR环保软胶材料，比重1.02,价格在16元一公斤，比重0.95，价格在19元/公斤。这样算下来TPR材料的成本与PVC相当。
 
 
TPR*环保，*具性价比
 
不过TPR软胶材料是绝不含邻苯二甲酸酯类PAEs物质的，除外不含双酚A(BPA),不含壬基苯酚NP,不含PAHs(多环芳烃族），不含POFA(全氟辛酸铵），符合EN71,REACH(SVHC),ROHS2.0等各种环保测试标准。TPR的环保级别在环保PVC之上。
 
相对于PVC而言，TPR的手感*舒适，无气味.而目前市场上PVC材料五花八门，难免良莠不齐，有时甚至环保堪忧。选用**环保的TPR(TPE),替代PVC，对玩具出口企业而言，无疑*保险，同时材料成本也差不多。可以说TPR具有*高的性价比。
 
温和性质TPR，不腐蚀设备，据一玩具厂朋友反映，他们的注塑机由于采用普通双螺杆（非钛镁合金螺杆），每三个月到半年会翻修一次，疑因PVC材料会腐蚀螺杆（或因高温下释放酸性物质HCL所致），而采用性质温和的TPR材料后，螺杆使用了一年都没有问题。
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