TPE原料常被用作电线电缆和耳机线材料，手感柔软，表面光泽度好，耐刮性和回弹性能好，深受市场和用户的喜爱。TPE材料具有良好的手感和材料特性，应用于各行各业，因此延伸出各种成型方式。TPE的成型方法有哪些？

热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。该产品既具有传统交联硫化橡胶高弹性、耐老化、耐油的优良性能，又具有普通塑料加工方便、加工方法广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，****的喷嘴边角粉碎后可直接重复使用。不仅简化了加工过程，而且降低了加工成本。因此，热塑性弹性体TPE/TPR成为取代传统橡胶的*新材料。它环保无毒，手感舒适，外形美观，使产品更具创意。因此，它是一种更加人性化和高品位的新型合成材料，也是一种世界性的标准环保材料。

TPE材料成型方法:

①单独TPE成型:一般生产一些个别配件。

②双色注塑或二次注塑:主要生产封装产品，可封装PP、PS、PC、PA、ABS等硬塑料。一般用于运动器材，手柄和握把。

③挤出成型:挤出成型主要生产条状产品。如电线电缆、水管、密封条等产品。

④吹塑:吹塑生产玩具和汽车零部件。

⑤压延:TPE材料用多辊压延机压延，主要是压延片材制品。

⑥浇注成型:将SEBS粉充油制成粘稠状TPE材料，用溶胶机溶解后倒入模具中，完全冷却后即为成品。铸造主要生产成人用品、橱窗玩具等超软产品。

用于替代增塑PVC等塑料的TPE的特点:耐高温、耐低温，弹性较好，可二次加工。TPE特性用于替代橡胶(三元乙丙橡胶、天然橡胶、硅胶、丁基橡胶等。):成型时间短，成品设计多样化，可回收利用，性能与EPDM相近，撕裂强度优于EPDM，重量更轻，成本更低。

在汽车零部件中的应用:主要包括胶管、传动带、气囊、减震器、密封件和密封条以及内外装饰材料等七大类。以下是TPE的一些现有的和正在开发的用途:密封条用的橡胶早年是NR、SBR、CR，后来一直用EPDM。近年来，节能环保型热塑性弹性体TPE开始替代橡胶，如耐候密封条、涂层窗户密封条、防尘密封条、轻质密封材料等。

汽车保护套:以前用的橡胶多为SBR，CR，现在多为EPDM。*近SBS等TPE成为替代品。

汽车内外装饰材料:驾驶室内踏板、前后桥挡泥板、后备箱底部垫等。以前用的橡胶是NR和SBR，现在更多的是TPE的SBS。大多做成与所用零件形状相同的彩钻板，成为特殊产品。

其他TPE产品在汽车零部件中的应用:发动机罩部件、控制波纹管、等速万向节(CVJ)和机油滤清器密封件、内置件，如安全气囊盖、前座椅控制面板蒙皮门窗胶带、密封条、挤压条、挤压条、杜珊平胶带、胶带、装饰条、防撞胶带、幕墙胶带、无骨雨刷护套胶带、玻璃导槽、内外水切割条。