热塑性弹性体TPE和TPR*重要的性能是其在室温下与硫化橡胶的相似性。TPE和TPR的典型拉伸强度和伸长率约为30MPa和800%，远高于未增强的硫化SBR和PB，原因至少有两个。第一，二烯烃延伸的分子网络导致PS嵌段微区的形成，不仅起到交联作用，还可能起到填充作用；其次，二烯分子链的滑移缠结，提高了拉伸强度。TPE和TPR的拉伸强度随着St含量或分子量的增加而增加，使用温度也随着苯乙烯嵌段分子量的增加而增加。

影响TPE、TPR透明材料或天然彩色材料耐黄变的主要因素有三个:

1.橡胶基材料的种类和来源。基于SEBS的TPE比基于SBS的TPR具有更好的耐黄变性能。因为SEBS是SBS热塑性橡胶的氢化产物。根据上述氢化理论，TPE透明材料的耐黄变性能优于TPR透明材料。

2.操作油的种类，一些质量不好的操作油很容易导致TPE透明材料发黄，所以操作油厂家的生产加工工艺很重要。选择氢化次数多的白油可以提高其耐黄变性。另外，在生产过程中加入抗氧化剂或抗老化剂，可以提高操作油的抗黄变性能。

3.它是抗紫外线剂的添加。对于一些对耐黄变要求较高的透明或白色TPE产品，可以考虑在TPE配方中加入抗紫外线剂，增强材料的耐黄变性能。