JR-912移印胶商品应用说明书

商品引荐：

JR-912移印胶是双组份缩合反应型有机硅橡胶，A双组分均是可活跃性的液态，B组分是环氧固化剂（硫化促进剂或密封固化剂），二者按比例分配混匀能快速成型技术，可常温凝固。本品选用优良原材料，胶原纤维细致，并没有残渣，并没有颗粒物，回弹性好； 加了美国杜邦铁氟龙耐热新材料，经持续高温制作而成，都有耐磨损、耐热、包装印刷效果明显等特点，韧性好、柔韧度强、使用寿命长，就算对不规律的外表细微图案设计、也可以确保明确的打印功效。沾墨详细、易脱墨转印纸、剩下印刷油墨易整肃。规格型号齐备，也可以根据客户详尽要求特别制作。

产品特征：

1.黏度低、活跃性好

2.无伸缩性、好打油、移印图案设计清

3.胶原纤维细致、回弹性好，移印次数频繁

商品用途：

主要运用于塑料玩具厂，电镀产品，电动玩具，注册商标，不规律花纹的包装印刷。移印胶头就是把厚钢板里的图案设计通过胶头做媒介，然后把厚钢板里的图案设计转印纸在小玩具商品上。

产品参数：

粘度、操作时间、固化后硬度可随客户需求调整

应用方法及注意事宜

1.环氧固化剂（B成分）混匀之后再应用。

2.A成分：B成分=100:3-100:5,这一比例为按A（这儿指的是A双组分重量=液体胶重量 顾客添应用时加上甲基硅油重量总数）、B2组分重量计算。净重以电子器件称重结论为标准。

3.A、B两成分倒进器皿后，用榨汁机拌和均值。当色调比较均值的时候就标出以前拌和均值。罐体底边和器皿壁一定要刮得非常好，保证此处硅橡胶可以跟环氧固化剂充足混和。硅橡胶和环氧固化剂一定要拌和均值，要是没有拌和均值，磨具会出现一块以前干固，一块并没有干固，硅橡胶会出现干固不均值状况就会影响硅胶模具的使用寿命及浇铸频次，以致产生磨具损毁情况。

4.硅橡胶和环氧固化剂拌和均值后，终止真空包装排气泡阶段，真空包装的时间也不适合很久，正常的情况下，不必超过十分钟，真空包装的时间太长，会让硅橡胶发生化学交联反应，变为一块一块的，停不下来刷涂或注浆，就会形成材料损害。

5.真空包装时器皿不可以装太满，不然真空包装处理时，硅橡胶非常容易外溢器皿。

6.一般做中等水平或大物件新产品的刷模时，模具加工环节中一般要贴上一层沙布或者玻璃纤维纱。如果是做片模，往往要做玻璃钢或熟石膏外国模特作为维护保养。

7.磨具在常温下4-8小时以后就可以详细干固，不必加温干固，就算要升温加快其凝固时间，环境温度都不提倡高过60度。

8.产品原型若归属于瓷器等含硅的相关资料，建议将原形喷涂有利于出模。 

实际操作方法：

一、直接把磨具用洗洁精清理清洁，并把磨具里的水分擦拭或者用气动枪烘干，并涂上一层脱膜剂。

二、移印硅胶、甲基硅油正常的占比，是根据顾客请求来决定的，倘若顾客要求包装印刷的花纹范围大，要用硬胶头，就会多提升甲基硅油。反过来，要求胶头硬度高的，也不加上或者少加上甲基硅油，一般移印胶头的强度以15A~-25A°为适合，倘若甲基硅油加上过多，胶头过软，印刷频次呈有限的资源，再好硅橡胶品质都能被甲基硅油损坏了它含量，而出现不耐磨损、不耐水洗及脆化状况。

三、引荐一般正常的占比如下所示：100克硅橡胶参与30克甲基硅油，胶头强度20A°，切合移印铝合金车仔及图案设计小，接触面比较小的商品。如须工作压力接触面积大或需硬胶头，硅橡胶与甲基硅油比例可以做到100：30，100：50不一，但一定要留意，甲基硅油的用量越多，胶头越软，移印次数，耐磨性能及耐溶剂性都是会减少及降低，移印商品次数还会相对应降低，产生成本升高，原材料浪费。

四、环氧固化剂的用量及硅橡胶的化工反应情况如下所示占比：取硅橡胶100克，甲基硅油50克，随后终止混和拌和，待甲基硅油与硅橡胶充足拌和均值后，再点硅橡胶和甲基硅油总重的2％-3％ 参与环氧固化剂，再终止拌和2-3min，就可以终止抽时间。抽时间时长一般不超过10min，抽时间的时间太长，溶液迅速干固，就会影响倒胶品质。

包装规格：

20kg、25kg、200kg

存储及运送：

1、保存期：常温25℃下，不打开外包装，12个月；

2、模具硅胶应储存在常温、枯燥乏味及封闭的容器里，切忌和水触碰防止成长；

3、该类商品为非风险性品，可按照一般化工品运送。