引言

　工程塑料在汽车零件、电气电子产品，以及其他众多工业产品中替代金属材料有助于减轻重量。发展到今天已不是单纯地将金属材料替换为工程塑料，而是大量生产出部分留有金属材料，其余替换为工程塑料的金属树脂复合部件。金属树脂复合部件拥有能够同时发挥金属材料所具性能 ( 例如高刚性、导电性等 ) 和工程塑料所具性能 ( 例如低比重、绝缘性等 ) 的优势。但另一方面，由于在两种材料之间存在接合表面，因此在要求具有接合力和气密性的情况下技术难度会变高。
　作为制造金属树脂复合部件的方法，以往有基于单纯的嵌入成型、铆接、螺丝固定等的物理嵌合，以及粘合剂粘接与灌注胶密封等方法。但是，由于单纯的嵌入成型、铆接、螺丝固定难于获得气密性，因此大都性能不佳，而在粘合剂粘接、灌注胶密封的方法中，部件个数及工艺增多又不可避免地提高生产成本。

为了解决这些问题，2000 年以后，出现了通过在金属表面上预先增加物理凹凸或化学亲和性后进行嵌入成型，仅仅以注塑成型赋予金属与树脂的表面接合力及气密性的技术。

Šema primjene tehnologije vezivanja metalnih rezina na temelju Baoli plastičnih proizvoda

uvođenje

Zamjena metalnih materijala in ženjerskim plastima u automobilnim dijelovima, električnim i električnim proizvodima, a mnogi drugi industrijski proizvodi mogu pomoći smanjiti težinu. Do danas više nije jednostavno zamjenjivanje metalnih materijala inženjerskim plastima, već proizvodnje velikog broja komponenta metalnih svećina sa nekim ostalim metalnim materijalima i ostalima zamjenjivanja inženjerskim plastima. Komponentni komponenti metalnih svećina imaju prednost istovremeno iskorištavanja vlasništva metalnih materijala (poput visoke tvrdosti, provođenja itd.) i inženjerske plastike (poput niske specifične gravitacije, izolacije itd.). S druge strane, zbog prisustva površine vezivanja između dva materijala tehnička poteškoća može postati veća u situacijama u kojima se potrebna snaga vezivanja i zračna snaga.

Kao metod za proizvodnju kompozitih komponenta metalnih svečića, postoje metode poput fizičkog ugrađenja temeljne na jednostavnom ugrađenju moljenja, rekanja, fiksiranja kreveta i pričvršćenja veza i lijevanja adhesivnog zapeča ćenja u prošlosti. Međutim, zbog teškoće dobivanja zračne snage prostim ugrađivanjem, rekanjem i fiksiranjem, većina djelovanja je siromašna. U metodama adhesivnog vezanja i izlijevanja adhesivnog pečata, povećanje broja komponenata i procesa neizbježno povećava troškove proizvodnje.

Kako bi riješili te probleme, nakon 2000. godine, bila je tehnologija ugrađenja i moljenja prije dodavanja fizičke tačnosti ili kemijske affinitnosti na metalnoj površini, a samo koristeći molding injekcije kako bi se omogućila sila površine vezanja i zračnost metala i resina.