皮带输送机的驱动轮应如何设计防止输送带跑偏 造成偏差的原因很多，需要根据不同的原因进行处理。
高角度输送带由基带、护边和隔板组成。
边缘保护是用来防止材料的滑动和散射。
为了绕过滚筒，挡板边缘设计成波纹状;采用隔板... 皮带输送机造成偏差的原因很多，需要根据不同的原因进行处理。
高角度输送带由基带、护边和隔板组成。
边缘保护是用来防止材料的滑动和散射。
为了绕过滚筒，挡板边缘设计成波纹状;采用隔板支撑物料，为了实现大角度输送，采用t型TC型。
隔板和隔膜采用二次硫化的方法与基带连接，连接强度高。
1. 皮带输送机调整托辊组的位置，以调整托辊组所在带式输送机输送带在所有带式输送机中间偏离时的偏差;在制造时，对托辊组两侧的设备孔进行长孔加工调整。
具体的方法是将皮带移动到哪边，哪边的托辊组向前移动到带方向，或者是带式输送机的另一边向后移动。
如果皮带向上偏离，则托辊组的下位置向左移动，托辊组的上位置向右移动。
2. 皮带输送机有许多类型的定心空转,如转轴式,四类型,破碎辊型等原则是使用阻塞或托辊旋转在水平方向上产生横向推力,使皮带活跃的心来达到调整带偏差的目的。
当带式输送机总长度较短或带式输送机向两个方向运行时，采用这种方法是合理的，因为较短的带式输送机更容易偏离，不易调整。
长带式输送机不要采用这种方法，因为使用定心辊组会对胶带的使用寿命产生一定的影响。
3.调整驱动辊和变向辊位置的调整是皮带偏差调整的重要组成部分。
高角度输送带由基带、护边和隔板组成。
边缘保护是用来防止材料的滑动和散射。
为了绕过滚筒，挡板边缘设计成波纹状;采用隔板支撑物料，为了实现大角度输送，采用t型TC型。
隔板和隔膜采用二次硫化的方法与基带连接，连接强度高。
由于带式输送机至少有2 ~ 5个托辊，所以所有托辊的装置位置必须垂直于带式输送机长度方向的中心线。
如果偏差太大，就会有偏差。
调整方法与调整托辊组相似。
对于头鼓，如果皮带跑到鼓的右侧，则右侧的轴承座要向前移动。
如果皮带跑到滚筒左侧，则左侧的轴承座要向前移动。
当然，左侧的轴承座也可以向后移动，右侧的轴承座也可以向后移动。
尾辊的调节方法与头辊的调节方法完全相反。
调整的方法。
重复调整，直到带子处于一个更虚的位置。
在调整驱动或改变方向之前，将滚轮安装在正确的位置。