在许多管结构中，如工程机械的挖掘机和塔吊上，都大量使用了直径小于60mm的钢管作为其结构件，小的直径大约在25mm左右。目前它们主要的加工方式为机械加工或者是手动切割，其效率都比较低下。而现有的数控相贯线切割设备中，一般小加工直径为60mm，部分可以加工50mm，对于直径小于50mm的较细钢管，则不能进行高效、高精度的数控切割。这主要由以下两个原因造成的。一是小直径钢管往往其壁厚较薄，因而刚性不足，会出现明显下垂弯曲现象，同时工件定心困难，使割炬无法正常切割。坡切时出现过切或欠切现象。二是目前市场上多数常规的管切割设备旋转速度普遍便低，不能满足小管径钢管的高速切割的需要。
为了解决以上问题，我们公司专门开发了小管径数控相贯线切割机，并取得了专利。其特点如下：
1、使用专用卡盘对小管径工件进行夹紧和高速旋转。
2、 加紧旋转卡盘还具有自动升降高度的功能。
3、多组托架组成的固定托架群对管子的托举，保证了管子的稳定和水平轴心。
4、 在割炬部分具有左右移动，上下定位、割炬摆动、割炬调整和检测功能。
5、 采用若干组浮动夹紧系统，以补偿工件中心轴线的偏差和避免卡盘所承受的机械应力。
6、机床具有上检测功能，系统根据所测量的数值，通过割炬调整轴自动修正补偿割矩的位置，保证切割精度。
7、使用一个卡盘就能解决小管子切割问题，降低了采购成本；
8、切割的工件长度可任意延长；
| 基本参数 | |||||||
| 型号 | 单位 | CNCXG系列 | |||||
| 管道适用范围 (外径) | mm | Φ20－Φ60mm | |||||
| 大管道重量 | KG | 5000KG | |||||
| 壁厚：空气等离子（mm） | mm | 1-25mm | |||||
| 切割工件材料 | 碳钢，合金钢、不锈钢、有色金属。 | ||||||
| 切割速度 | 80-3000mm/min | ||||||
| 火焰切割厚度 | mm | 5-50mm | |||||
| 数控轴数 | 2-7 | ||||||
| 管子旋转轴 | 标配 （自由回转） | ||||||
| 割炬左右移动 | 标配 （切割13米时可动范围14，800mm） | ||||||
| 检测仿形 | 标配0-900 | ||||||
| 割炬左右摆动 | 选配 ±600 | ||||||
| 割炬上下升降 | 选配 150-1700 | ||||||
| 割炬前后摆动 | 选配 ±600 | ||||||
| 割嘴伸缩 | 选配 | ||||||
| 割炬前后移动 | 选配 | ||||||
| 切割方式 | 氧气+乙炔；氧气+液化气；空气等离子可供选择。 | ||||||
| 电源电压 | 380V 50HZ 15KVA | ||||||
| 机器长度（5000mm管子） | mm | ||||||
| 机器长度（13000mm管子） | mm | ||||||
| 机器宽度 | mm | ||||||
| 机器高度 | |||||||
| 5，000mm管长机型的机重 | |||||||
| 13,000mm管长机型的机重 | |||||||
| 小管长 | mm | 375 | |||||
| 大管长5，000mm | 标准 | ||||||
| 大管长13，000mm | 选配 | ||||||
| 小交叉角 | 度 | 20 | |||||
| 卡盘 | 3-5爪卡盘 | ||||||
| 卡盘内通孔（mm） | 20 mm | ||||||
| 电动卡盘加紧装置 | 选配 | ||||||
| 卡盘加紧装置 | 1套 1set | ||||||
| 带刻度的托架 | 选配 | ||||||
| 托架 | 5组 （13米时）、3组（6米时） | ||||||
| 坡口角度控制范围 | 60 | ||||||
| 彩色触摸屏和坡口角度控制器 | 1套 | ||||||
| 等离子切割功能 | 选配 | ||||||
| 火焰切割割炬 | 1套 | ||||||
| 纵向移动速度mm/min（大） | 10000 | ||||||
| 上下移动距离 | mm | 150 | |||||
| 上下移动速度 | Mm/min | 900 | |||||
| 前后移动距离 | mm | 150（选配） | |||||
| 前后移动速度 | Mm/min | 1500（选配） | |||||
| 割炬伸缩距离 | mm | 80 | |||||
| 周围可接受温度 | ℃ | -20℃ -50℃ | |||||
| 控制方式 | |||||||
| 主驱动旋转 | 自动 | ||||||
| 管子旋转轴 | 自动 | ||||||
| 割炬左右移动 | 自动 | ||||||
| 割炬左右摆动 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬上下升降 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬前后摆动 | 自动(选配) | ||||||
| 割嘴伸缩 | 自动(选配) | ||||||
| 割炬前后移动 | 自动(选配) | ||||||
| 检测仿形 | 自动 | ||||||
| 开/关操作 | 手动 | ||||||
| 切割装置 | |||||||
| 多维切割头 | 1套 | ||||||
| 垂直半径差补偿装置 | 包含 | ||||||
| 大切割速度 | mm/min | 20，000 | |||||
| 割枪移动范围4，900mm | 包含 | ||||||
| 割枪移动范围12，900mm | 选项 | ||||||
| 割枪大倾斜角度 | 0 | ±600 | |||||
| 高度调整装置 | 包含 | ||||||
| 控制系统 | |||||||
| 可嵌入XP工业PC | 标准 | ||||||
| CNC系统 | 包含 | ||||||
| 人机界面（10英寸液晶彩屏） | 标准 | ||||||
| USB接口 | 包含 | ||||||
| 远程网上服务 | 包含 | ||||||
| SOFTWARE软件 | |||||||
| (MDI)手动编程(在线编程) | 标准 | ||||||
| (OPPL)手动办公室变成（离线编程） | 选配 | ||||||
| CAD/CAM工业辅助工程制图 | 选配 | ||||||
| 自动套料系统 | 选配 | ||||||
| 机器精度 | |||||||
| 主驱动旋转精度 | 0 | ±0.25 | |||||
| 切割运行精度 | mm | ±0.5 | |||||
| 割枪摆动精度 | 0 | ±0.50 | |||||
| 切割精度 | |||||||
| 按ISO9013-2002及ISO8206-1991 执行 | 标准 | ||||||
| 切割长度精度 | mm | ±1.5mm | |||||
| 坡口 | 0 | ±20 | |||||
| 切割工艺 | |||||||
| 火焰切割 | 标准 | ||||||
| 壁厚范围：1-50mm（切割角度450） | 标准 | ||||||
| 自动点火 | 包含 | ||||||
| 等离子切割 | 选项 | ||||||
| 除烟尘装置 | |||||||
| 烟尘火花收集于主驱动装置 | 选项 | ||||||
| 电源消耗 | |||||||
| 正常电压380-440+10%-10%；3相接地电源50HZ（火焰切割）； | KVA | 12 | |||||
| 正常电压380-440+6%-10%；3相接地电源50HZ（等离子切割） | KVA | 46 | |||||
| 空气切割时，6bar（误差角度小于4度） | Nl/min | 40 | |||||
| 火焰切割；空气乙炔气体时，在1.5bar时厚=54mm切割角度为45度 | Nl/min | 50 | |||||
| 火焰切割；氧气燃料时壁厚=50mm，在10bar切换、割角度45度时，切割纯度高98% | Nl/min | 270 | |||||
| 等离子切割 空气6bar（角度小于40) | Nl/min | 26 | |||||
| 等离子切割O2切割；6Bar,纯度99% | Nl/min | 25 | |||||
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