POM LA541 产品详情介绍：

POM LA541 是由日本旭化成公司生产的一种优质聚甲醛（POM）材料，具有出色的性能特点，特别适用于轴承和齿轮等应用。以下是对POM LA541 的产品详情介绍：

1.低磨耗： POM LA541 具有低磨耗特性，这使其在高摩擦应用中表现出色。它适用于需要长时间运转和高频率摩擦的机械部件，如轴承和齿轮。

2.高强度和高刚性： 这种POM材料具有高强度和高刚性，使其能够承受较大的负载和应力。这使得它成为制造需要强度和刚性的零部件的理想选择。

3.耐溶剂和耐油性： POM LA541 能够抵抗多种溶剂和油类物质的侵蚀，这使得它在润滑条件不佳的环境下仍能保持稳定性能。

4.适用于轴承和齿轮： 由于其低磨耗、高强度和高刚性，POM LA541 特别适用于制造轴承和齿轮。它能够在高速、高负载的条件下保持稳定性能，延长零部件的使用寿命。

POM 与其他材料的特点比较：

5.耐磨性： POM通常具有出色的耐磨性，尤其是在涉及高摩擦应用时。相比之下，许多其他塑料材料容易在高摩擦环境下磨损。

6.刚性和强度： POM具有较高的刚性和强度，使其在需要承受负载和应力的零部件制造中表现出色，相较于一些常见的塑料材料，其刚性更高。

7.耐化学性： POM对许多化学物质具有较好的耐受性，这使得它在涉及化学品的环境中表现出色。

8.温度稳定性： POM在一定范围内具有良好的温度稳定性，能够在较高或较低的温度条件下保持性能。但需要注意的是，超过其耐热极限会导致性能下降。

9.加工性： POM易于加工，能够通过各种方法制造出复杂的零部件，这使得它在制造业中得到广泛应用。

POM(又称赛钢、特灵。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物,POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。

POM 属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。

铜是POM 降解催化剂，与 POM 熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。

塑料处理

POM吸水性小，一般为 0.2%-0.5%。在通常情况下，POM 不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。燥温度 80C以上时间2小时以上具体应按供应商资料进行

再生料使用比例一般不超过 20-30%。但要视产品的种类和终用途而定，有时可达。

塑机的选用

POM 除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可

模具及浇口设计

常见模具温度控制为80-90C，流道直径有3-mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的 0.5-0.6 倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40-130之间。

排气系统

POM-H 厚度0.01-0.02mm 宽3mm

POM-K厚度0.04mm宽3mm

熔胶温度

可用空射法量度

POM-H 可设为215°C(190C-230C)

POM-K 可设为205°C (190C-210C)

注射速度

常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。

压

越低越好一般不超过200bar

  滞留时间

如设备没有熔胶滞留点

POM-H 可在215C滞留35分钟

POM-K可在205C滞留20分钟不会有严重的分解

在注塑温度下熔体不能在机简内滞留超过20分钟POM-K在240C下可滞留7分钟如果停机，机筒温度可降到150°C，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。

停机

清理机筒必须用 PE或PP，关闭电热，把杆推在前位。料简和螺杆必须保持清洁杂质或污垢会改变 POM 的过热稳定性(尤其是 POM-H。所以当用完含聚合物或其他酸性聚合物后,应用 PE 清理干净后才能打 POM料则会发生爆炸若作用不当的颜料润滑剂或含 GF 尼龙的物料，会导致塑料降质。

后处理

对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。

退火处理效果，可将制品放入浓度为 30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生

POM后处理工艺

方法温度时间

空气浴退火140-150C壁厚每增加5mm即增加40-60分钟