催化燃烧废气处理设备_有机废气催化燃烧设备，voc催化燃烧设备的工作流程：

1.废气的吸附和浓缩：活性炭主要用于吸附和浓缩废气。该设备由几套活性炭吸附箱组成。在系统运行过程中，打开一套活性炭吸附箱，吸附浓缩工业废气。一组活性炭饱和后，打开两组活性炭吸附箱，类似于一组活性炭吸附箱。组活性炭吸附箱在第二组活性炭吸附箱工作时脱附。以此类推，该系统中的活性炭吸附箱循环进行吸附和解吸。工业废气进入催化燃烧设备，终氧化分解成无毒无害的小分子化合物，达到排放标准。

2.废气催化燃烧：催化燃烧设备主要由换热器、蓄热器、电加热器、燃烧室和催化床等几个主要部件组成。加热管首先加热催化燃烧设备，提供活性炭脱附温度（80-120℃），有机废气再次进入催化燃烧设备，250-350℃氧化分解为二氧化碳和水等小分子化合物。通过换热器达到热回收的标准，实现节能的目的。

催化燃烧设备适用于处理高浓度、高温、连续产生的有机废气，无二次污染。催化器低温分解，预热时间短，能耗低，催化剂使用寿命长，净化率在975以上。全自动控制，设备运行稳定，检察系统配置完善，操作维护十分方便。

催化燃烧设备-催化燃烧技术核心原理：

①催化燃烧技术核心的原理是催化剂对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度。

②催化氧化阶段降低反应，提高了反应速率。借助催化剂可使废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，称为CO2和H2O放出大量的热，与直接燃烧相比，具有起燃温度低，能耗小的特点，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。

③在工业生产过程中，排放的尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料填充层（底层）预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层（中层）进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化；废气继续通过加热区（上层，可采用电加热方式或然气加热方式）升温，并维持在设定温度；其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入其它的陶瓷填充层，回收后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、净化的循环步骤，热量得以回收。

④催化燃烧法较适合于高浓度、小风量废气的净化，在处理低浓度的废气时，由于要维持300～400℃的催化燃烧温度，需借助于炭吸附等浓缩工艺来提高废气的燃烧热值，但废气中的水气、油污及颗粒物易引起炭吸附容量下降及催化剂中毒失活等问题，使得该方法的推广和使用在一定程度上受到了制约。