一、技术介绍

　　多相催化氧化耦合技术，是一种新型高效的催化氧化技术，其原理就是在污水与催化剂表面接触的情况下，在常温常压下催化氧化废水中的有机污染物，将大分子有机污染物氧化成小分子有机污染物，直至氧化成CO2，降低了污水的COD值，较好地去除了有机污染物。在降解COD的过程中，将有机物的双键打断，苯环类开环，发色基团随之脱离。如硝基、氨基、偶氮基和磺酸基团等，从而达到脱色的目的。

　　二、技术特点

　　多相催化氧化充分利用气相(压缩空气)、液相(液体氧化剂)和固相(负载在载体上的催化剂)的耦合催化氧化作用，利用氧化、还原的交替作用，不仅大大提高氧化效率，加快反应速度，同时有效降低化学氧化剂消耗量，进而降低废水处理成本。

　　该技术具有以下主要特点：

　　1、催化氧化在常温常压下进行，反应条件温和，自动化程度高，操作简便，设备投资少;

　　2、催化剂的使用，提高了氧化效率，克服了对有机物氧化的选择性，将明显提高对于难降解有机物的去除效果，且不产生有机卤代烃的二次污染物;

　　3、通过高温烧结等手段将载体及催化剂包容在一起形成架构式催化体系。该催化剂使用寿命长，操作维护方便，处理过程只消耗少量的催化剂;

　　4、多相催化氧化在大幅削减污水中COD的同时，难降解有机物(如苯环，杂环类物质等)被开环、断链，大分子变成小分子，提高了污水的可生化性，为后续的生化处理创造有利条件;

　　5、多相催化氧化耦合技术处理油气田污水，可以有效降解废水中的COD和色度，使得处理出水达标排放，且运行成本低，操作简单。

该工艺主要特点为：

　　(1)工艺耐负荷冲击、操作运行简单、维护成本低、占地省。

　　(2)充分利用原有污水处理设施，将校区原有沉淀池改造为调节池;利用回流混合液和回流污泥对调节池进行水力搅拌，无需额外设置机械搅拌设备，同时使调节池具备缺氧反应功能;调节池内部设置提拉式筛网式格栅，无需额外建造格栅渠和搅拌设备，减少了投资和占地面积，同时也降低了运行能耗。

　　(3)优化处理构筑物的布置，将生化池、沉淀池、储泥池合建，并采用地下式结构;鼓风机房和污泥处置设备设置在生化池上部;生物池内部设置悬浮填料，减少了池体容积;沉淀池采用模块化设计，降低了沉淀池深度，便于沉淀池和生化池的衔接;充分利用土地资源、节省占地面积和投资。

　　(4)将化学除磷加药管道设置在二级MBBR池的末端，充分利用水流的自身搅拌，不需额外设置混凝反应池。在实现化学除磷的同时，减少了反应设施的设置，节省投资的同时也降低了运行成本。除磷药剂选用除磷效果好的PAC。

　　(5)系统设计有混合液与污泥回流，生化处理单元排放的污泥进入调节池进行消化处理。生化池一级MBBR池和二级MBBR池出水混合液回流至调节池进行反硝化脱氮。

　　(6)生化处理分一级MBBR和二级MBBR，将碳化反应和硝化反应分开，系统耐冲击性强，反应更稳定。