以太网模块 1756-IR6I 罗克韦尔 全新原装
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非夕移动复合机器人CNC上下料解决方案依靠强大的工业级力控能力和先进的机器视觉,在单次拍照进行粗定位校正后,即可稳定实现上料间隙≤0.02mm的高精度上下料。
据现场工程师介绍,此方案解决了过往常见的AMR定位偏差较大、需要多次视觉校正的问题,大幅缩短了上下料节拍,提升了一次成功率,显著提升设备开动率。
此外,这套方案还具备以下优点:适应性强:无需改变环境布局和工艺,能够自适应各类位置的不确定性和振动干扰;快速高效:单台复合机器人可服务多台机床,提高利用率和效率,*高2m/s的末端运行速度保证上下料工作节拍;通用易用:自适应机器人的通用控制指令和通讯接口可兼容市场主流的AGV/AMR产品,以及用于AGV/AMR控制机器人的专用API。搭配非夕开发的力控软件包,一切为快速部署而生。
自适应机器人手机胶线抛光
这套利用自适应机器人进行手机胶线抛光的方案也是首次展出。通常情况下,2.5D/3D屏幕的智能手机在涂胶组屏工艺环节会有热熔胶溢出的情况,为了保证手机外观的精致美观,需要对溢出胶进行擦拭和抛光处理,使其呈现整齐、锃亮的状态。
基于自适应机器人强大的力控能力,该方案可以按照要求柔性去除产品胶线位置的溢胶,完成胶线抛光制程,并防止对产品造成损伤,保证胶线位置的表面光洁度。
具体来说,这套方案手臂末端动态力控精度±1N,保证了机器人对产品表面的稳定贴合和法向力恒定,项目良率可达99.5%及以上。同时高频力控响应使机器人可以模拟复现高频往复式擦拭动作,清除中框R角及过渡位置胶线的溢胶,实现高质量一致性抛光效果。
其次,高效率:擦胶节拍38s/个,耗材更换频率4小时/次。通过自适应机器人的协同作业,大幅提升擦胶整体流程的作业效率。
第三,强通用性:兼容多种SKU的产品,自适应不同尺寸、曲率、溢胶程度,轻松换型换线,满足客户需求。
除了以上三个应用外,非夕还带了自适应机器人服务器测试、自适应机器人风挡玻璃底涂、Flexiv Elements 教学演示。