RTO蓄热式焚烧炉是一种常用的废气处理设备，它通过高温燃烧将有机废气氧化为无害物质，并利用蓄热器实现热能回收和能量效率的**。

以下是RTO蓄热式焚烧炉的工艺和特点：

工艺过程：

废气进入：废气从产生源头经过收集系统进入RTO蓄热式焚烧炉。

热能回收：废气进入蓄热器，其中含有一组热交换介质（通常是陶瓷或金属）。废气在进入蓄热器前和蓄热器中的介质间进行热交换，使废气释放热能并将其传递给蓄热器。

燃烧：燃烧阶段分为两个步骤。首先，废气进入燃烧室，通过供应足够的燃料（如天然气或燃油）和氧气进行燃烧，使废气中的有机物质氧化为二氧化碳和水蒸气。然后，燃烧产生的高温气体流经另一组热交换介质，从而将热能传递给蓄热器。

蓄热交换：在燃烧室和蓄热器之间的定期间隔时间内，废气的流向通过切换阀进行反转，使蓄热器中的热能储存下来。废气从一个蓄热器经过排放系统排出，同时另一个蓄热器进入燃烧阶段。

操作控制：RTO蓄热式焚烧炉通过自动控制系统监测和调节废气**、温度和燃烧效率等参数，确保稳定和高效的运行。

特点：

高效能耗回收：RTO蓄热式焚烧炉利用蓄热器进行热能回收，可以将废气中的热能储存并用于预热废气或加热其他介质，从而大大**能源效率，减少运行成本。

高净化效率：RTO蓄热式焚烧炉能够在高温条件下将有机废气中的污染物彻底燃烧，确保废气排放符合环保标准。

广泛适用性：RTO蓄热式焚烧炉适用于处理各种有机废气，包括挥发性有机化合物（VOCs）和其他有机污染物。同时，它也适用于处理大**和高浓度的废气。

自动化控制：RTO蓄热式焚烧炉配备先进的自动化控制系统，可以监测和调节关键参数，确保系统的稳定运行和佳性能。

　2.RTO蓄热式焚烧处理设备技术原理

　　RTO蓄热式燃烧技术原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫，只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

　　3.RTO蓄热式焚烧处理设备工作流程

　　阶段一：废气通过蓄热床A被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床C中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理（吹扫功 能），分解后的废气经过蓄热床B排出，同时蓄热床B被加热。

　　阶段二：废气通过蓄热床B被预热，然后进入燃烧室燃烧，蓄热床A中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理，分解后废气经过蓄热床C排出，同时蓄热床C被加热。

　　阶段三：废气通过蓄热床C被预热，然后进人燃烧室燃烧，蓄热床B中残留未处理废气被净化后的气体反吹回燃烧室进行焚烧处理分解后废气经过蓄热床A排出，同时蓄热床A被加热。

　如此周期性运行，废气在燃烧室内氧化分解，燃烧室内温度维持在设定温度（一般为800～850℃）。当RTO进气口的废气浓度达到一定值时，VOCs氧化释放的热量能够维持RTO蓄热和放热的能量储备，则此时RTO不需要使用燃料就能够维持燃烧室内的温度。

　　4.RTO蓄热式焚烧处理设备特点

　　（1）高浓度废气处理实现自供热燃烧，运行费用低，性价比合理

　　（2）净化效率高，三室型RTO可达99%以上

　　（3）采用陶瓷蓄热体作为热能回收，预热、蓄热交替运行，热效率≥95%

　　（4）炉体钢结构牢靠，保温层厚实，运行稳定，稳定性高

　　（5）PLC可编程自动化控制，自动化程度高

　　（6）适用性广，可净化任何有机废气

　　（7）余热利用，经济效益高，多余的热能回用烘房、烤箱等，烘房的加热不用额外消耗燃料或电能。