干式变压器环氧浇注料
干式变压器浇注料是一款为客户省钱的环氧树脂浇注料，主要解决传统干式变压器浇注料固化时间长、生产能耗高、生产效率低、综合成本高的问题。
一、产品特点
1、生产效率高，干式变压器浇注料的固化时间从原来的16小时缩短到8小时，这样在人员、设备不增加的情况下，生产效率提高了一倍。
2、节能环保性能优异，固化过程中的加热温度低、加热时间短，综合能耗低；
3、综合成本低，由于干式变压器浇注料的固化时间缩短，故在电能消耗、人工成本、生产设备损耗等方面为用户降低了成本；
二、产品用途
广泛用于各类干式变压器、干式互感器等大型电力产品的绝缘浇注，以及有高绝缘、高韧性、高强度要求的电力器件的绝缘灌封。
三、性能指标
序号 | 检测性能/项目 | 单位 | 检测结果 | 检测方法 |
1 | 比重25 ℃ | g/cm3 | A:1.55-1.65 B：1.65-1.75 | 比重瓶法 |
2 | 粘度 70 ℃ | cps | A:300-500 B：600-900 | 粘度计 |
3 | 外观 | A:粘稠胶体 B:粘稠胶体 | 目测 | |
4 | 颜色 | A:红色 B:米色 | 目测 | |
5 | 线性膨胀系数(TMA法，35℃-55℃) | 10-6/K | 20-25 | ISO 11359-2:1999 |
6 | 电气强度 | MV/m | 25-30 | GB/T 15022.2-2007 |
7 | 相对介电常数(50Hz) | - | 3.90 | |
8 | 介电损耗因数(50Hz) | - | 5.36×10-3 | |
9 | 体积电阻率 | Ω*m | 6.7×1013 | |
10 | 表面电阻率 | Ω | 2.4×1015 | GB/T1410-2006 |
11 | 拉伸强度 | MPa | ＞30 | GB/T 15022.2-2007 |
12 | 断裂伸长率 | % | 0.9-1.1 | |
13 | 弯曲强度 | MPa | 100-110 | |
14 | 玻璃化转变温度（DSC法） | ℃ | 85-95 | |
15 | 冲击强度（简支梁，无缺口） | KJ/m2 | 7-8 | |
16 | 导热系数(40℃) | W/(m*K) | 0.6-0.9 | GB/T 10295-2008 |
17 | 耐电痕化指数 | - | PTI600 | GB/T 15022.2-2007 |
注：粘度、颜色、固化时间可以根据使用者要求进行调整
四、使用方法
1、备料
将树脂A组分与固化剂B组分放入80℃的烘箱中，进行预热，时间＜5小时，以能热透为标准。
为使达到**电性能和机械性能，要求无气泡浇注。基于这一原因，建议将树脂和固化剂放入浇注罐，在65℃搅拌状态下混合，进行真空处理150-200帕。脱气是否充分以材料表面无气泡升起为准，大约需要40-60分钟。
为防止沉淀，不间断的缓慢搅拌是必须的。
2、浇注工艺
浇注罐的温度建议为75－80℃。
将经过预处理的浇注料在真空条件下注入预热到90-100℃的模具中。为避免因组分的蒸汽压而产生的气泡，浇注时浇注罐的真空压力建议设定为150-200帕。
3、固化工艺
推荐：85℃×5小时+120℃×3小时
注意：固化8小时完成后，降温至90℃（冬天）、100℃（夏天）进行拆模。该固化工艺为利鼎推荐固化工艺，具体到各厂家，因浇注设备、操作工艺和制件尺寸的不同，实际固化工艺应以在具体浇注件厂家试验验证为准。
五、注意事项
1、使用之前应将A B料分别预热搅拌，防止上下密度不一的情况。
2、产品如出现结晶或较平常变得更稠些，请在65℃下预热2-3小时，搅拌均匀即可。
3、产品在低温下放置，黏稠度会增大，预热后即可正常使用。
4、请严格按照厂家提供的配合比例和工艺参数执行，如需变更工艺，请联系厂家技术人员解决，以免影响产品质量。
5、本品属非危险品，但勿入口和眼。
六、包装、存储
1、本品包装规格为50KG/套（A胶25KG，B胶25KG）。
2、本品应在阴凉干燥处贮存，贮存期为六个月（25℃下）。
