传统微电解技术具有较好的预处理效果，被广泛应用于工业废水以及污泥等的处理中，既能够降低COD含量和色度，也能够增强废水的可生化性能，提高废水处理效果。随着废水处理要求的提升，单独采取微电解技术，难以达到处理标准，因此多结合其他处理技术，进而达到废水排放标准。

1、微电解技术原理

工业废水处理中，所应用的微电解技术主要是通过电解反应，实现废水处理，或通过电池反应进行废水处理。技术原理是金属腐蚀原理，因此也被称作为铁屑过滤法。在实际应用中，利用石墨和煤等为原料，工业废水处理效果较好。总的来说，废水处理原理如下：①氧化还原作用；②物理吸附作用；③微电场作用。

2、微电解技术在工业废水处理中的应用实例分析

2.1 案例概述

以某电镀厂为例，生产过程中，在电镀表面前处理时，会产生有机前处理废水。此类废水的有机物含量较高，其中CODcr超过800mg/L，可生化性较差。采用微电解技术，结合运用ABFT生化工艺，进行废水处理，经过调试运行明确此方法的应用，废水处理效果较为可靠，主要污染物去除率较高，能够达到90%以上，处理后的废水，其水质能够达到污染物排放标准。现结合其工艺流程，进行具体分析。

2.2 工艺流程和主要构筑物

此废水处理工艺流程具体如下：①原水；②pH调整池；③多元微电解池；④混凝反应池；⑤初沉池；⑥ABFT池；⑦二沉池；⑧出水。主要构筑物尺寸如下：①pH调整池。数量1；尺寸为1.2×1.2×3.6m。②微电解池。数量2；尺寸为2.0×2.0×4.0。③混凝反应池。数量1；尺寸1.2×1.2×3.6m。④初沉池。数量1；尺寸4.0×4.0×5.0m。⑤ABFT池。数量2；尺寸为3.5×7.5×5.0m。⑥二沉池。数量1；尺寸为4.0×4.0×5.0m。

2.3 工艺运行情况

此废水处理系统，经过一段时间运行后，通过现场检测，获得检测结果。从结果数据来说，此处理工艺运行较为稳定，出水水质能够达标。经过处理后，废水中的CODcr有机物污染物，其去除率能够达到90%，能够达到排放标准。达标验收监测结果如下：①A131001-废水调节池。样品外观为乳白色；pH值为5.0；石油类含量为260mg/L；CODcr含量为780mg/L；铁含量为920mg/L。②A131001-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.5；石油类含量为0.50mg/L；CODcr含量为65mg/L；铁含量为0.15mg/L。③A131002-废水调节池。样品外观为乳白色；pH值为4.6；石油类含量为190mg/L；CODcr含量为720mg/L；铁含量为1050mg/L。④A131002-沉淀池出口。样品外观无色；pH值为7.6；石油类含量为0.43mg/L；CODcr含量为63mg/L；铁含量为0.20mg/L。

3、微电解技术在工业废水处理中的应用总结

3.1 应用于处理染料废水

工业废水组成中，染料废水是主要部分。此类废水中，存在着杂环、稠环等物质，不仅难以有效降解，而且为致癌性化合物，比如二氧化硫脲等。进行废水处理时，采用微电解技术，主要操作如下：①利用活性炭，吸附染料废水中含有的污染物。②利用阴极产生的氧以及氢，进行酸碱度调节。除此之外，利用新生态H以及二价铁离子，实现和有机物质的化学反应，通过氧化还原反应，破坏中间体分子的发色基团，进而达到降低废水色度的目标。

3.2 处理化工废水

工业生产作业中，化工产品生产所产生的废水具有毒性大和高色度等特点。在化工生产废水中，主要含有酚类和多环芳烃类等。目前，对于此类废水的处理，多采取吸附和气浮物理法。采用的化学方法主要为混凝法和氧化法。利用微电解技术，进行废水处理，实现的原理如下：①发挥铁碳层的作用，实现废水过滤。②利用铁屑和活性炭，实现污染物吸附。③利用氢气实现气浮作用。④利用铁离子，实现氧化还原。通过上述反应，实现废水净化。

3.3 应用于其他类型废水处理

除了上述类型废水的处理，微电解技术还可以应用于重金属废水处理以及含油废水等的处理。在实际应用中，需要结合废水处理标准，结合运用其他处理技术，提高废水处理效果，提高处理效率。