数控相贯线切割机为卧式结构，主要分为：工件夹紧机构、卡盘回转机构、管道支撑托架、割炬行走机构、割炬回转机构、仿形跟踪机构、数控系统、软件系统等。被切钢管吊放于管道支撑装置上，支撑装置配两组大小不同的滚轮，以适应钢管直径的变化，上管后通过工件夹紧机构配合将钢管夹紧于三爪联动自定心卡盘上。用户在切割软件上编辑生成切割数据，再由数控系统控制各机构根据切割数据准确、高效的进行切割，此过程中工件夹紧机构、管道支撑装置担负管材的固定、支撑、带动等，割炬行走机构与工件旋转机构负责相贯线曲线的合成，等离子切割系统为切割源，割炬回转机构负责坡口切割任务，仿形跟踪机构协同其他各机构完成割炬跟高、水平度椭圆度测量、数据补偿等功能。

　　数控相贯线切割机主要性能参数：

　　⑴、切割管径范围：φ60mm～φ630mm（可加大至1500mm）

　　⑵、切割管径壁厚：6mm～50mm

　　⑶、卡管Z大重量：5T

　　⑷、Z大切割长度：6000/12000mm

　　⑸、切割速度50 -3000mm/min

　　⑹、割炬快速移动速度:6000mm/min

　　⑺、钢管形式及要求:无缝钢管，椭圆度：≤1%

　　⑻、等离子切割材质：碳钢

　　⑼、卡盘形式：三爪联动自定心

　　⑽、管道支撑托架形式：无动力滚轮式

　　⑾、支架数量：3个

　　⑿、设备重量：800KG

　相贯线切割机广泛运用于建筑、化工、造船、机械工程、冶金、电力等行业的管道结构件的切割加工。此类加工以往大多采用制作样板、划线、人工放样、手工切割、人工打磨等落后繁复操作工艺。
 

　　我们在使用前都需要做好哪些准备工作呢？一起来看看吧！
 

　　1.在装卡管子之前，必须保证割据Z轴、仿形装置Z2轴停止在Z轴上限位置以防安装管件时损坏机床本体。
 

　　2.根据支架上的刻度、将支架调整到大致的高度位置。
 

　　3.松开卡盘。当装卡管子时外径目测直到卡盘松开直径稍大于要安装的管子直径。装卡管子内径时相反。
 

　　4.用吊具吊装管件：
 

　　吊装管件时，应保证管件尽量平衡，重心宜宽一些。存料区域应分为上料区
 

　　与存料区，上料区在前，且只存放待加工原料。前挡料柱不宜过高，否则造成上料不方便，操作者站在管件原料上操作的现象，存在安全隐患。
 

　　5.旋转卡盘，夹紧管件，保证管件能随卡盘一起转动。
 

　　6.调整支架，保证支架在Z轴方向上均何布置，并日测管件中心线水平。
 

　　注意：(夹紧位置不能有油漆等绝缘材料)
 

　　因机床的有关数据失真，工件调整困难。可使用*准确调架法；
 

　　卡盘卡爪将工件稍微夹紧，俗称三分劲使工件中心在卡盘中心上定位，将割炬移动至工件近卡盘处，割炬下端距工件留适量1安全量块”的距离。拔出‘安全量块’向右移动X轴，多次插入、拔出安全量块并调整支架，使工件与割炬保持一安全量块距离至工件右端，夹紧工件，进行下一步工作。
 

　　7、以上工作全部完成后相贯线切割机开始切割！
 

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