调味品生产过程会产生高浓度有机废水，这一废水的水质复杂，环境负荷偏高，如果直接排放必然会超出容纳水体的环境容量，对自然水体水源水质造成严重污染影响。所以当前的调味品企业必须考虑采用新工艺，并合理提出对新处理工艺的评价方法，保证对调味品废水的资源化应用。

一、调味品废水的来源与危害

调味品废水来源于调味品生产场地中原料和半成品的生产过程、设备的清洗过程和燃料废气的处理过程等，这其中会混杂有大量麸皮、豆屑碎渣、糖分、酱色、面粉、洗涤剂、煤渣和石灰等等。根据过往对某调味品企业的废水处理系统调查发现其设计处理废水量中就显示：该企业每天产生约1500m3废水，其中含有COD约6000mg/L，还有大量的悬浮物。另外，调味品中所添加的保鲜剂、着色剂等等添加成分也会体现在废水中。总体来看，调味品废水的化学成分相当复杂，对水体生物的毒害性非常大，如果不能正确处理将造成严重的水体污染。调味品废水的危害体现在两个方面：首先是，如果调味品企业随意排放超标废水，其对自然水体的危害不言而喻；再一方面，它会影响到农业领域，该类废水如果进入灌溉水源区域，必然会造成农作物中大量毒性物质富集，不但影响农作物生长收成，还会渗透到地下直接污染地下水源。两种情况的终危害对象都是人，它所造成的人体直接或间接性伤害很多是不可逆的。

二、对调味品废水的处理工艺评价

目前比较常见的调味品废水处理工艺就包括了物理处理法、化学处理法、物化处理法和生物处理法等，像上文所提到的水解酸化——生物接触氧化处理工艺则偏向于跨学科综合处理技术应用。不过这种处理工艺在应用方面存在问题，通过调节池与水解酸化池、接触氧化池等设备实施该工艺流程，进水有机物、悬浮物、色度以及氨氮可能会超出它的处理范围，常常出现处理系统调试时间偏长的问题，无法达到稳定运行处理废水的技术指标要求，而且水量水质常常大幅度波动，经常性的进水中断问题导致其无法实现进水量突破。

考虑到调味品废水所含有的污染物种类及数量相当多样，且它的废水参数存在差异，所以在实际的处理工艺评价过程中需要重视评价技术应用的基本特征与局限性问题。所以简单来讲，对于调味品废水的处理工艺评价还应该趋向于低运行成本、优良操作性与占地面积去除率低等等方面的有效调节，终目的还是为了解决传统中废水处理工艺单一的问题。举个例子，对物理法中稀释法的评价就偏向于对处理废水浓度偏高的这一说法，如果采用普通调节池与混凝处理可能无法达到生化处理标准。稀释废水方法本身需要更精良的后续处理设备，所以在废水处理过程中容易造成经济成本增加负担，这体现出了稀释法的局限性。但实际上这一评价方法可能不适用于对其它方法的评价，为了保证对调味品废水处理工艺评价的多向性，还应该以对比分析给出评价过程，如表1。

三、对调味品废水的处理工艺优化

如上文所述，调味品废水中含有大量有机污染物，例如酱油废水中色度超过1000倍，而且它的负荷变化大，所以基本属于难处理有机废水。而且酱油废水中的食盐与杀菌剂成分较高，会严重抑制调味品废水的生化处理工艺流程，所以要首要考虑如何去除其中的CODCr和BOD5，以获得较好的生化性效果。因此可以采用比较常见的SBR生化——物化组合处理工艺，配合电气全自动PLC进行程序控制，以达到节约投资，降低处理成本的目的。它的处理工艺优化流程如图1。

首先要考虑到像酱油废水中是含有大量盐分的，所以首先要对其进行生化处理，同时考虑它可能产生的抑制作用，然后在大循环中设置小循环，对酱油废水中的盐分进行预处理。可在酱油调味品车间外部设置沉淀集水池，将其中含盐量较大的废水集中处理，在经过沉淀后输送到调节池，再次降低其含盐量。其次将酱油废水输送到反应沉淀过滤装置中，废水经过SBR池反应后保证排水水质基本达标。考虑到酱油废水的冲击负荷较大，且色度可能未达标，所以可以考虑投加脱色絮凝剂对其进行进一步处理，以便于废水回到锅炉房用于绿化和冲厕，实现对酱油废水的二次利用。