乡镇污水处理装置 生活污水一体化设备
采用的污水处理工艺很多，其中主要分为活性污泥法和生物膜法两种，我们常见的普通曝气法、氧化沟法、A/B法、A2/O法属于前者，生物转盘、氧化法属于后者。一体化污水处理设备是将一沉池、I、II级氧化池、二沉池、污泥池集中一体的设备，并在I、II级氧化池中进行鼓风曝气，使氧化法和活性污泥法有效的结合起来，同时具备两者的优点，并克服两者的缺点，使污水处理水平进一步。
也可通过设备的各检查孔设备内。ZWF地埋一体化污水处理设备所有设施均设置在若干个箱。主体设备材质为碳钢结构。均作深度防腐，内外表面采用机械除锈处理后，采用环氧沥青漆做多层防腐，地埋式一体化污水处理环保设备是一种模块化的高效污水生物处理设备，是一种以生物膜为净化主体的污水生物处理系统。厂家充分发挥了厌氧生物滤池、氧化床等生物膜反应有的生物密度大、制造能力强、动力消耗低、操作运行稳定、维护方便的特点，使得该系统具有很广的应用前景和推广价值。产品特点。1、可埋入地表以下，地表可用为绿化或广场用地。因此该设备不表面积。
废水在水解池中的停留有厌氧发酵作用，进一步和废水的可生化性，对后续生化反应速率、缩短生化反应时间、能耗和降低运行费用。氧化池。水解酸化池的水自流至氧化池进行生化处理，氧化池分为2级。原污水中大部分有机物在此降解和净化，好氧菌以填料为载体，利用污水中的有机物为食料，将污水中的有机物分解成无机类，从而达到净化目的，好氧菌的生存，必须有足够的氧气，即污水中有足够的溶解氧，以达到生化处理的目的，好氧池空气由风机提供，池内采用新型组合生物填料，该填料表面积比大、使用寿命长、易挂膜、耐腐蚀。池底采用旋混式曝气器。
优点
1、抗冲击负荷的能力强，氧化法的平均停留时间在6小时以上。
2、具有脱氮除磷能力，并可以通过调节设备的构造，达到处理工业废水，生活污水，城市污水的能力。
3、氧化池内的填料多为组合软填料，质轻、高强、物理化学性质稳定，比表面积大，生物膜附着能力强，污水与生物膜的效率高。
4、氧化池内采用曝气器进行鼓风曝气，使纤维束不断漂动，曝气均匀，微生物生长成熟，具有活性污泥法的特征。
5、水质稳定，污泥产量少并易于处理。
6、潜水泵中可设于设备之中，工程投资。
7、设备可设于地面上，也可埋于地下。埋于地下时，上部覆上可用于绿化，厂区面积少，地面构筑物少。
8、易于完成自动控制，管理操作简单。
9、设备可以连接在汽车上做成移动式一体化污水处理设备。
在生产运行装置中所采用的进水方式大致可分为间歇式、脉冲式、连续均匀流、连续与间歇回流相结合等几种。2）反应区，反应区是反应器的主要部分。包括污泥床区和污泥悬浮层区。废水中有机物主要在此处被分解，3）三相分离器。三相分离器的作用是把沼气、污泥和液体分开，UASB反应器所具有的这种分离器是考虑到厌氧工艺生长速率很慢这一特点而设计的，由沉淀区、回流缝和气封组成，污泥经沉淀区沉淀后由回流缝直接回流到反应区，流失的污泥量小于在反应器内的生成量，沼气经分离后气室，三相分离器的分离效果将直接影响反应器的处理效果。生物氧化是一种介于活性污泥与生物滤池之间的生物膜法工艺，是一种连续流运行工艺。由于填料比表面积大，池内单位面积吸附的固体量高，有的容积负荷，无须设污泥回流装置，不产生污泥膨胀。氧化池内设有生物填料，大部分微生物以生物膜的形式固着生长于填料表面，部分则以絮状生长于水中。因此它具有活性污泥法与生物滤池两者的特点。生物氧化中微生物所需的氧通过人工曝气供给。生物膜生长至一定厚度以后，近填料壁的微生物由于缺氧而进行厌谢，产生的气体及曝气产生的冲刷作用会造成生物膜的脱落，并促进新生物膜的生长，形成生物膜的。脱落的生物膜将随水。与一般的活性污泥法相比，生物氧化具有以下优点具有较高的容积负荷;一般不需要污泥回流系统，也不存在污泥膨胀的问题，运行管理简便;对水质水量的骤变有较强的适应能力;污泥产量较活性污泥法少。
设备制造、安装调试、工程运营、技术支持，并建立了完善的服务体系，公司秉承“科技创新、求实高效、尽职尽责、真诚合作”的企业理念，恪守“质量为先、改进、追求创新、顾客满意”的质量方针，不断完善公司管理水平，设计水平和科学细化设计程序，不断与科研部门联合开发新的技术和产品，使公司始终处于环保技术领域的前沿。污水处理设备价格合理，深受广大新老客户的信赖。
公司拥有的人才队伍，雄厚的技术力量，严谨的敬业态度和不断创新的，可为淀粉、纺织、制革、屠宰、印染、啤酒、酒精、食品、化工、、电子、造纸和生活污水回用等行业提供先进可行、安全可靠、经济适用的工程设计和设备，并有样板工程。
废水主要来自猪、鸡、鸭等畜禽屠宰车间、分割肉加工车间、肉制品加工车间和圈舍等。废水中主要含有血液、油脂、碎肉、畜毛和粪便等污染物，属高浓度有机废水。该废水呈褐红色，具有较浓的腥臭味。废水排放量为2 000 m3/d。设计出水水质要求同时达到《肉类加工工业水污染物排放标准》(GB 13457—92) 的一级排放标准及《污水综合排放标准》(GB 8978—1996) 的一级排放标准，处理难度较大。
工艺设计及主要构筑物：
首先通过隔油沉淀池来收集、清除废水中的油脂，这样不仅可以降低进水负荷，确保达标排放，还可以产生可观的经济效益。鉴于屠宰车间水质水量变化大，为保证生物处理设施进水水质水量均衡，设置了均衡调节池，采用预曝气使废水中微小颗粒物质相互碰撞、粘结，产生絮凝作用，有利于沉淀分离，同时可将废水中H2 S等有害气体吹脱。气浮法能有效地去除废水中呈乳化状态的油，同时去除由油类物质引起的COD。采用计量泵投加PAC 与PAM，以提高气浮效果。为提高废水的BOD5/COD值而设置了水解酸化池，其作用在于使结构复杂的不溶性或溶解性的高分子有机物经过水解和产酸，转化为简单的低分子有机物，改善废水的可生化性，并提高生化系统的耐冲击负荷能力。
生化系统采用A2/O + MBR 组合工艺。A2/O工艺去除氨氮的效果已经得到广泛认可，具有去除率高、运行稳定、成本低的特点。MBR 集膜的高效分离和生物降解于一体，是将污水生物处理技术与膜分离技术相结合的新型污水处理工艺。采用膜组件代替传统活性污泥工艺中的二沉池，可进行高效固液分离，克服了传统工艺中出水水质欠稳定、污泥易膨胀等不足。生物反应器内保持较高的污泥浓度，硝化能力强，污染物去除率高，部分混合液回流至缺氧池进行反硝化去除氨氮。MBR 池出水进入消毒池进行消毒后，可达标排放。
运行过程分析
①水解酸化
水解酸化单元采用缺氧状态运行，溶解氧(DO)控制在0．2 ～ 0．5 mg/L。池内设有高效组合填料。
监测结果表明，水力停留时间过长会使出水VFA 浓度升高，对后续处理不利，而且酸化时间＞9 h 时，水解速度开始变缓。因此，从经济性考虑，水解酸化过程中水力停留时间宜控制在9 h 内; 另外，适当增加污泥浓度有助于COD 的去除，但污泥浓度不能太高，佳MLSS 以6．5 g/L为宜。
②厌氧池
为强化传质效果，采用搅拌方式。由于污泥量大，沼气上升产生的推动力不足，而利用水泵打回流的方式搅拌容易吸入空气，造成DO 值升高，破坏厌氧微生物的生存环境，所以在池内设置潜水搅拌机。
控制池内氧化还原电位(ORP) 值＜-250 mV。
③缺氧池
缺氧池内设软性组合填料，安装间距为150 mm× 150 mm，填料支架为槽钢，采用螺纹钢制作，安装高度距底部1．2 m，上部距液面0．3 m。池内设潜水搅拌机。由于MBR 池内混合液回流带来硝态氮，需控制池内ORP 值＜-100 mV。
④ MBR 池
MBR 工艺采用平板膜组件。膜组件在蠕动泵抽吸作用下间歇出水，膜单元的曝气装置置于膜片下方。MBR 池内安装穿孔曝气管，采用鼓风机曝气，设置变频器实现曝气量的实时调整。平板膜组件在安装过程中将加药管路与抽吸管连接，定期进行在线药洗即可满足正常使用的要求。另外，间歇式抽停方式可有效减缓膜污染，由PLC 自动控制系统调节。当抽停时间分别为12、4 min 时，系统能保持膜过滤性能的稳定。
一级标准，处理后的水质良好且稳定，可以直接回用。该工艺自动化程度高，操作简单，管理方便，并适合在北方地区的冬季正常运行。
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