TPE材料在成型加工一些尺寸较大的薄制品（如包装盒，平板保护套等）时，制品表面流痕（料花）问题较为常见。这类料花，笔者认为跟气纹不同。大尺寸软胶制品的表面料花，主要是成型过程中料的流动性，成型温度，模具结构，模具温度，注塑压力等决定。

　　通常作为热塑性橡胶的TPE，流动性不如通用塑料，且橡胶料与模腔壁的摩擦系数要大于一般塑料，而制品尺寸大，会延长熔体在模的延长时间，同时伴随着熔体温度及流动性的下降，若模腔温度低的话，会进一步加剧熔体在模的充填速度。

　　笔者认为，各种因素导致胶料熔体在模不能及时完成充填，这个过程中熔体温度下降，充填不能一下完成，充填时间过长，导致熔体充填过程中出现温度差，熔体温度高的部分外观均匀光泽好，而熔体温度低的部分则外观比较暗，没有光泽。

　　要解决大尺寸软胶制品表面料花流痕问题。以下方法可以单用或并用，根据实际情况而定。

定。（一）提升TPE料的流动性，降低料的结晶性；（二）采用相对高的成型温度；（三）采用相对高的注塑压力；（四）采用较高的模温。以上第二三四点为工艺因素，点为材料因素。

　　缩水是高分子塑料成型过程中都会遇到的情况。究其根本原因，是高分子塑料冷却收缩所致。具体导致缩水的因素，有以下几个方面。1.塑料本身的缩水性（缩水率）不同塑料缩水率不同。就TPE材料（基于SEBS共性）而言，其缩水率大概在1.1~1.5%左右。

Wanneer TPE-materialen worden gebruikt voor het vormen en verwerken van grote dunne producten (zoals verpakkingsdozen, platte beschermkappen, enz.), is het probleem van oppervlaktestroommarkeringen (materiaalmarkeringen) relatief gebruikelijk. Dit soort materiële bloem is volgens mij anders dan het luchtpatroon. De oppervlaktetextuur van grote zachte rubberproducten wordt hoofdzakelijk bepaald door de vloeibaarheid van het materiaal tijdens het vormproces, vormtemperatuur, vormstructuur, vormtemperatuur, injectiedruk, enz.

Meestal heeft TPE, als thermoplastisch rubber, lagere vloeibaarheid dan algemene kunststoffen, en de wrijvingscoëfficiënt tussen het rubbermateriaal en de muur van de vormholte is groter dan die van algemene kunststoffen. Echter, zal de grote grootte van het product de verlengingstijd van de smelting in de vorm verlengen, vergezeld van een daling van smeltingstemperatuur en vloeibaarheid. Als de vormholtetemperatuur laag is, zal het de vulsnelheid van de smelting in de vorm verder versnellen.

De auteur gelooft dat verschillende factoren leiden tot het onvermogen van de rubbersmelting om het vullen op een tijdige manier in de vorm te voltooien. Tijdens dit proces daalt de smeltingstemperatuur, vulling kan niet in één keer worden voltooid, en de vultijd is te lang, resulterend in een temperatuurverschil tijdens het smeltingsproces. De delen met hoge smeltingstemperatuur hebben een uniforme en glanzende verschijning, terwijl de delen met lage smeltingstemperatuur een donkerder en minder glanzend uiterlijk hebben.

Om het probleem van oppervlaktemateriaalstroommarkeringen op grote zachte rubberproducten op te lossen. De volgende methoden kunnen alleen of in combinatie worden gebruikt, afhankelijk van de werkelijke situatie.

Vast. (1) Verbeter de vloeibaarheid van TPE-materialen en verminder hun kristalliniteit; (2) Het aannemen van een relatief hoge vormtemperatuur; (3) Het aannemen van relatief hoge injectiedruk; (4) Gebruik een hogere vormtemperatuur. De tweede, derde en vierde punten hierboven hebben betrekking op procesfactoren en materiaalfactoren.

Krimpen is een veelvoorkomende verschijning tijdens het gietproces van polymeerplastieken. De hoofdoorzaak is de verkoelende krimp van polymeerplastics. Er zijn verschillende specifieke factoren die krimp kunnen veroorzaken. 1. De krimp (krimp) van plastic zelf varieert afhankelijk van de krimp snelheid van het plastic. Wat betreft TPE-materialen (gebaseerd op SEBS-mengmodificatie), is hun krimpstempo ongeveer 1.1-1.5%.