来宾环氧胶泥 环氧砂浆价位

环氧砂浆 机械法 相反转法

环氧砂浆 机械法
机械法是直接乳化法。用球磨机、胶体磨、均氏器等将环氧树脂预先磨成微米级的环氧徐变与混凝土内部微裂缝的发展过程有着密切的关系，当持续压应力较大时，混凝土内部微裂缝进一步形成并开展，非线性的徐变变形也在增加。在钢筋混凝土构件中，由于混凝土的徐变将产生应力重分布现象，如钢筋混凝土短柱在荷载开始作用时，钢筋和混凝土的应力是按弹性变形进行分配的，二者的应力状态和理想的弹性体相接近。随着时间的增长，由于混凝土徐变把自己所承担的一部分应力逐渐转移给钢筋，钢筋的应力不断地增加，常用的阻锈剂如亚硝酸钠和亚硝酸钙对混凝土的抗压强度的影响不大并且有较好的阻锈效果，但它们属于氧化型阻锈剂，只在用量足够是才有阻锈效果，否则会引起严重的局部腐蚀，但亚硝酸钙的毒性和潜在的孔蚀危险使得它的应用受到很大限制，作为表面渗透的阻锈剂用于混凝土结构的修复时应慎重。此外，出于环保的考虑，在瑞士、德国等己严格按使用说明书使用胶料，计量要准确，按照比例用磅秤称，配胶由专人进行，搅拌要均匀，结构胶配料时切忌有水滴入盛胶容器内，容器应清洁。配好胶后要在规定的时间内用完。施工中要保证结构胶灌注饱满。明令禁止使用亚硝酸盐类。因此，近年来各国一致致力于开发高效、无毒的“绿色”钢筋阻锈剂。起初快，以后逐渐减慢。这样，当构件中钢筋的应力达到屈服强度后混凝土又继续承载，直到混凝土压应力也达到受压极限值时，构件才最终破坏。构件由于这种应力重分布，就能充分利用钢筋混凝土构件中的钢筋强度。树脂粉末，然后在加热的情况下加入乳化剂的水溶液，再通过高速搅拌等分散手段将树脂粒子分散在水中形成水分散体。很好理解这种方法制备水性环氧树脂关键是选择合适的乳化剂，常用的乳化剂有聚氧乙烯烷基醚、聚氧乙烯烷基酯或自制的活性乳化剂。此法工艺简单，乳化剂用量也较少。但是试验结果表明，对粘钢加固受弯构件，破坏前，外贴钢板与混凝土之间具有较好的粘结性能，可以保证钢板与加固构件间的共同工作，并保证钢板达到屈服强度。值得注意的是，进入破坏阶段后，对于粘钢面积小的混凝土梁其正截面己进入适筋截面的第三阶段，但并未达到第三阶段未，截面延性较差，这主要是因为矩形梁的截面延性随着的增大而增大，枯钢加固相当于增大了所以造成了截面延性较差。所形成乳液中粒子尺寸较大，粒子形状不规则而且尺寸分布较宽，可以达到50μm。所制得的乳液稳定性不好，其成膜性能亦不好。
环氧砂浆 相反转法
相反转法，即通过相反转将聚合物从油包水状态变成水包油状态，是一种制备高分子树脂乳液较为有效的方法，几乎可以将所有高分子树脂通过外加乳化剂的作用制得相应的乳液。相反转制备水性环氧乳液的具体过程是，在高速剪切作用下将外加的乳化剂和环氧树脂混合均匀，然后在一定的剪切条件下加入蒸馏水， 随着体系中水的增加，体系将由油包水转向水包油，当体系粘度突然降低或电导率不再增大时为相反转点，按照固含量要求继续在搅拌情况下加入蒸馏水，从而形成均匀稳定的水可稀释体系。

相反转法的优点是工艺简单，成本低，易于实现工业化生产。制备的乳液粒子粒径较低，可以达到1~2μm，甚至更小，达到300nm。目前相关报道较多，随着ＭＣＩ－Ａ掺量的增加，阻锈剂ＭＣＩ．Ａ对钢片的缓蚀率逐渐增大，当掺量为２．Ｏｇ时，阻锈剂的缓蚀率达到最大，当继续增加掺量时缓蚀率变化很小，分析原因是随着ＭＣＩ．Ａ掺量的增加，在钢片上吸附的阻锈剂分子也在增加。当阻锈剂ＭＣＩ－Ａ在钢片上达到吸附与脱附平衡时，缓蚀率即稳定在一定范围内。这种方法的关键仍是乳化剂的选择，目前趋向于用改性的环氧树脂为乳化剂。这种改性的环氧树脂一端引入了亲水基团如羟基、胺基、羧基，另一端又保留了环氧基等环氧树脂的特点，因而是一种乳化剂并且和环氧树脂相容性很好。

然后将制备的乳化剂和环氧树脂混合，用相反转方法制备水性环氧树脂。这种方法的好处是可用不同分子量的环氧树脂和不同分子量（或不同的亲水基团） 的亲水有机物来制备一系列乳化剂， 这就涉及到选择和优化的问题，往往通过实验研究能够制备性能好的水性环氧树脂。