海北环氧修补砂浆 环氧胶泥耐火

环氧树脂为何耐腐蚀

?

环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。

选用的材料品种不同，防腐蚀工程的zui终产品功能以及适用范围将有很大不同。专家介绍说，防腐蚀工程中常用的环氧树脂除单独使用外，还可以和不饱和聚酯树脂、乙烯基酯树脂、酚醛树脂和呋喃树脂等树脂复合使用，形成复合构造以充分发挥各自的长处、降低成本、提高产品质量、方便施工。也可与其他树脂改性形成改性树脂，改性的方法有物理法和化学法。环氧煤焦油属于较为典型的环氧树脂物理改性产物，使其性能介于环氧树脂和煤焦油之间。

物理改性树脂中次要树脂一般占总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是zu氯离子对钢筋的腐蚀作用主要体现在以下几个方面：作为去钝化剂，破坏钢筋表面的保护层钝化膜。水泥水化的高碱性（ｐＨ＞１２．６），使其内表面产生一层致密的钝化膜，氯离子进入混凝土中并达到钢筋表面（超过“临界值”）后，容易渗入钝化膜，激活钢筋表面的铁离子，局部钝化膜开始破坏。在钢筋表面形成腐蚀电池。氯离子破坏了钝化膜后，钢筋表面这些部位露出铁机体，与尚完好的钝化膜区域之问构成电位差。腐蚀往往在局部产生，逐渐在钢筋表面扩展。i典型的环氧化比较了两种锚画方式:u型箍与x型箍的锚固。从试验現象及应变分析部说明了X型箍具有更优良的锚固效果,虽然X型箍会有製鑓穿越侧面锚固区的不利现象,但采取相应措施后可以避免侧面锚固的过早剥离。碳纤t住加固面积越大,粘贴的碳纤维布层数越多,承裁力提高的就越多。学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。

环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:

一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，环氧砂浆目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减ＦＲＰ的约束作用限制了钢筋的　锈蚀膨胀作用，降低了混凝土保护层开裂，阻止了水　分的进入，延缓了钢筋的锈蚀。对于ＦＲＰ加固体系的这两种机理，起主要作用的是ＦＲＰ加固体系的抗渗阻气性能，这种性能是树脂和ＦＲＰ本身共同体现的。在树脂的抗渗阻气性能良好的情况下，单独用树脂就能起到良好的防腐作用；在树脂的抗渗阻气性能较差的情况下，ＦＲＰ能够弥补树脂的这种不足，最终也能达到良好的防腐效果。ＦＲＰ的对后张预制构件，在孔道压浆前不得安装就位；压浆后，应在浆液强度达到规定的强度后方可移运和吊装。约束作用是间接减少了氧气和水分的输送，这种机制所起的作用有限，只起到辅助作用。少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。

二是环氧树脂的固化剂，环氧树脂修补砂浆有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物zui为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评环氧胶泥。

三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、丙tong、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。

四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。

五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能在后张有粘接预应力混凝土结构中，预应力筋和混凝土之间的共同工作以及预应力筋的防腐蚀是通过在预埋孔道中灌满水泥浆来实现的；另外，在预应力状态下为防止预应力筋发生滑丝及长期放置发生预应力筋腐蚀，在一批预应力筋张拉完毕后，也要求立即对孔道灌浆。，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。