| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构维修 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 20KG/组 |
| 功能 : | 蜂窝麻面修补 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
江西赛恒实业有限公司 环氧树脂为何耐腐蚀
环氧树脂作为防腐蚀材料不但具有密实、抗水、抗渗漏好、强度高等特点，同时具有附着力强、常温操作、施工简便等良好的工艺性，而且价格适中。采用这类材料的防腐蚀工程一般包括：树脂胶料辅衬的玻璃钢整体面层和隔离层，树脂胶泥和砂浆铺砌的块材面层，树脂胶泥勾缝与灌缝的块材面层，树脂稀胶泥或砂浆制作的单一与复合的整体面层及隔离层，树脂玻璃鳞片胶泥面层等等。
物理改性树脂中次要树脂一般占与预应力碳纤维板材加固技术相比，传统粘贴碳纤维板材加固技术是在结构受拉区域用化学胶粘剂粘贴碳纤维板材，使其与构件混凝土及内部钢筋共同承受拉应力。这种加固工艺效率极低，因为碳纤维板材的弹性模量较低，一般仅为１６５～１７０ＧＰａ，而抗拉强度较高，可达２８００ＭＰａ，钢筋的弹性模量一般为２００ＧＰａ，屈服强度仅为３００ＭＰａ左右，钢筋发挥屈服强度需要Ｏ．１５％的拉伸变形，而碳纤维板材要完全发挥抗拉强度需要１．７％经过１ｙ的侵蚀后，混凝土骨料外露，水泥浆体剥落，棱角脱落，此面为立面与溶液接触最充分，腐蚀最严重。石子周围砂浆高出石子表面，而石子在此种酸性环境下发生化学反应的速度十分缓慢，所以可以推测，这种情况是由于浆体．集料交界处的薄弱区导致的。由于ＩＴＺ孔隙率大、ＣＨ与ＡＦｔ等晶体富集，而这些晶体在酸性环境下很容易和酸根离子发生反应而消失。当酸性侵蚀介质扩散至ＩＴＺ时，ＩＴＺ内部的物质立即和氢离子发生化学反应，导致界面临界植筋长度实际上就是当极限拉拔力达到使钢筋屈服时，植筋钢筋从粘结材料中不被拔出所需的最小植筋长度。而植筋极限状态就是植筋钢筋的屈服应力和植筋钢筋与粘结材料之间的极限粘结应力同时达到的状态。一般而言，植筋钢筋的屈服强度和粘结材料对植筋钢筋的粘结强度都不是常量而是随机变量，所以临界植筋长度也是随机变量，植筋极限状态是不确定的。粘结力遭到破坏，最终导致砂浆的剥落和混凝土整体性能的衰退。的拉伸变形，较钢筋的屈服变形高了１１倍多，也即碳纤维板材与构件内部钢筋共同工作，不考虑钢筋原有的初始应变，钢筋屈服时碳纤维板材所能发挥的强度也仅为其抗拉强度的８．８％。总量的30～50%；树脂进行化学改性后其产物的性能已经发生了根本变化，乙烯基酯树脂实质是最典型的环氧化学改性树脂。有时用综合性能较好的2种或两种以上树脂材料，根据各自的特点在工程的不同部位统一部位的不同构造，依次进行施工可以产生单一材料难以达到的显着效果。
环氧树脂防腐材料主要由以下材料组成:
一是环氧树脂，指含有环氧基的聚合物之统称，主要适用于腐蚀性不太强的介质，耐碱性能较突出也能耐一般酸(除氢氟酸外)腐蚀，目前国外防腐蚀市场对环氧树脂的需用量已经大大减少，主要原因在于耐蚀树脂方面不饱和聚酯树脂已经迅速发展、且品种较多，由于不饱和聚酯树脂起步较晚，因此环氧树脂仍是防腐蚀领域的主要树脂品种之一。环氧树脂的主要特点是粘结强度高、收缩率低、产品脆性大、价格较高，常温固化的树脂使用温度不超过80℃。
二是环氧树脂的固化剂，有胺类、酸酐类、树脂类化合物等几大品种，其中胺类化合物最为常用，它又可以分为脂肪胺、芳香胺及改性胺等几类，由于乙二胺、间苯二胺、苯二甲胺、聚酰胺、二乙烯三胺等化合物的毒性、气味较大，因此逐步被无毒、低毒在混凝土中掺入膨用长剂,混凝土产生膨月長,在钢節或位限制下,膨月长能作功。产生预压应力。它可抵消部分或全部限制收络所产生的拉应力,并推運了收缩的产生过程,抗拉强度在此期间能获得增长。当混凝始收缩时,其抗拉强度已增加到足以抵抗收缩引起的拉应力,从而防止和減少收缩裂缝的出现。的新型固化剂(如：T31．590、C20等)替代，这类固化剂对潮湿基层甚至水下也可以固化，所以日益引起人们的重视和好评。
三是稀释剂，环氧树脂的稀释通常用非活性稀释剂如：乙醇、***、苯、甲苯、二甲苯等，2种非活性稀释剂可以混合使用，有时为了降低固化成品的收缩率、减少孔隙和龟裂也使用活性稀释剂，如环氧丙烷丁基醚、环氧丙烷***醚、多缩水甘油醚等。
四是增塑剂、增韧剂，单纯的环氧树脂固化后较脆、冲击韧度建筑结构在其使用过程中，因内部或外部、人为或自然因素的影响，会发生材料老化和结构损伤等不可逆过程，材料老化与结构损伤的不断累积会导致结构性能的劣化，严重时可引发结构失效。大量钢筋混凝土结构由于各种各样的原因而提前失效，这其中部分是由于结构抗力不足引起的，但更多的是由于结构耐久性不足造成的。、抗弯强度及耐热性能较差，常用增塑剂、增韧剂来使树脂增加可塑性、改善韧性、提高抗弯强度和冲击韧度。
五是填充料，粉料、细骨料、粗骨料、玻璃鳞片统称为填充料，加入适当的填充料可以降低制品的成本、改善其性能，在胶液中填充料的用量一般为树脂用量的20～40%(重量)，配制腻子时加入量可较多些，一般可为树脂用量的2～4倍，常用的粉料为石英粉、瓷粉，此外还有石墨粉、辉绿岩粉、滑石粉、云母粉等。