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植筋锚固胶  植筋胶 环氧植筋胶

博瑞植筋胶 植筋锚固胶是指钢筋被包裹在混凝土中，增强混凝土与钢筋的连接，目的是使两者能共同工作以承担各种应力（协同工作承精贴三层布时,U型与X型箍的梁都发生了录l0离碳坏。这次U型箍的梁碳坏过程与粘贴二层布的梁类似,剥高在纯弯段开始并迅速发展贯通l穿越u型箍剥高至端部,极限承载力为l12kN。粘贴二层与三层布时,U型箍与X型箍的梁碳坏情况。而X型箍的梁直至U型箍梁的碳坏荷载时才发現有一小段剥高现象,井且发展缓慢,最后在荷載达到142kN时,由于有裂缝穿越x型箍侧面锚固区,导致側面先剥离,构件才宣告碳坏。极限荷載与u型推的梁相比,相差30kN之多。受来自各种荷载产生压力、拉我国地域广大，跨越亚热带到寒带区段，从海洋性气候到大陆性气候，还有严重的环境污染等问题。海洋环境中的海水、海风、海雾中所含的氯盐将对混凝土结构造成腐蚀破坏。我国北方广大地区（可占国土面积一半以上），冬季仍然是使用以氯盐为主的“化冰盐＂（氯盐具有很强的腐蚀性，氯盐也会促进冻融破坏作用）。我国内陆、沿海还有不少“盐渍土”地区（沿海一带的盐渍土多以含氯盐为主，西部内陆地区存在氯盐、硫酸盐及混合型盐渍土）。力以及弯矩、扭矩等）。在工程中常用“钢筋的锚固长度”一词，钢筋的锚固长度一般指梁、板、柱等构件的受力钢筋伸入支座或基础中的总长度，包括直线及弯折部份。 锚固的部位和形式 ,可以采用弯钩，弯折等形式，也还可以指钢筋锚入构件的长度，如果没有足够的锚固长度，钢筋受力就不能有效传递给锚固体，锚固长度是为保证钢筋传力效果而规定的。

植筋技术

1、你想在两根未预留锚筋的柱子上，浇筑一根新的混凝土梁吗？这在以前是不可想象的事，但现在已变成了现实，“植筋”技术可以完成这一任务。“植筋”技术系一项对混凝土结构较简捷、有效的连接与锚固技术；可植入普通钢筋，也可植入螺栓式锚筋；已广泛应用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋钢筋或钢筋偏离设计位置的补救，构件加大截面加固的补筋，上部结构扩跨、顶升对梁、柱的接长，房屋加层接柱和高层建筑增设剪力墙的植筋等。

2、 植筋的工艺流程

弹线定位→钻孔→洗孔→注胶 →植筋→固化养护→抗拔试验→绑筋浇混凝土

3、 施工操作

3.1弹线定位

根据设计图的配筋位置及数量，错开原结构公斤位置，标注出植筋位置。请有关部门验线，合格后就可钻孔。

3.2 钻孔

钻孔，钻头直径应比钢筋直径大5mm左右，钢筋选用首钢生产的φ25钢筋，钻头选用φ30的合金钢钻头。

孔深大小15d(375mm),实际钻深400mm.钻孔时，钻头始终与柱面保持垂直。

3.3 洗孔

洗孔是植筋中重要的一个环节，因为孔钻完后内部会有很多灰粉、灰渣，直接影响植筋的质量，所以一定要把

孔内杂物清理干净。方法是：用喜得利毛刷（这种毛刷不掉毛），套上加长棒，伸至孔底，来回反复抽动，把灰尘、

碎渣带出，再用压缩空气，吹出孔内浮尘。吹完后再用脱脂棉沾酒精或***擦洗孔内壁。但不能用水擦洗，因酒精和***易挥发，水不易挥发。用水擦洗后孔内不会很快干燥。钻孔清洗完后要请设计等有关单位验收，合格后方可注胶。

3.4 注胶

植筋锚固胶是双组分专用成品，取一组强力植筋胶，装进套筒内，安置到专用手动注射器上，慢慢扣动板机，排出铂包口处较稀的胶液废弃不用，然后将螺旋混合嘴伸入孔底，如长度不够可用塑料管加长，然后扣动板机，板机孔动一次注射器后退一下，这样能排出孔内空气。为了使钢筋植入后孔内胶液饱满，又不能使胶液外流，孔内注胶达到80%即可。孔内注满胶后应立即植筋。

3.5 植筋

在注胶前梁底模板就已支好，便于植筋后钢筋定位。植筋前要把钢筋植入部分用钢丝刷反复刷，清除锈污，再用

酒精或***清洗。钻孔内注完胶后，把经除锈处理过的钢筋立即放入孔口，然后慢慢单向旋入，不可中途逆向反转，直至钢筋伸入孔底。

3.6 固化养护

钢筋植入后，在梁底模板上定位，在强力植筋胶完全固化前不能振动钢筋。

植筋锚固胶在常温下就可完成固化，50h后便可进行下道工序施工。

3.7 检测试验

在植筋施工前，要对所用钢筋及植筋胶进行现场拉拔试验，以确定钢筋及植筋胶是否符合设计要求。

方法是：制作与要植筋部位混凝土构件相同强度等级的混凝土试靠近压浆口１－２ｍ处是密实的，而其它部分为空洞：明显是未对孔道进行清洗，中横梁、湿接头位置已明显堵死，施工人员发现压浆不成功时，未分析原因对症进行处理，采用这一端压一下，另一端压一下的办法，抱着蒙混过关饶幸心理，从而留下施工隐患。件，按植筋步骤，植入3组钢筋，待植筋胶完全固化后，进行拉拔实验。实验用专用的钢筋测力计，*加力达到Ⅱ级钢筋屈服强度（450N/mm2）时，出现颈缩现象，继而拉断。

测试时测力计施加于卡具的力应符合FC≥FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2）

试验证明：植筋用的植筋胶强度大于钢筋的屈服强度，植筋的破坏是钢筋的屈服破坏，不是胶的粘结破坏，这表明钢筋和植筋胶都是合格的。

植筋后进行非破损性拉拔试验，用来检测工作状态下的植筋质量，检测的数量是植筋总数的10%。

检测中，测力计施加的力要小于钢筋的屈服强度、大于由设计部门提供的植筋设计锚固力值。

公式为：FM<FC<FYK（FC：测力计施加的力，N/mm2；FYK：钢筋的屈服强度，N/mm2；FM：植筋设计锚固力，N/mm2）

检测实验合格后就可进行下道工序。

3.8 绑筋、支模、浇注混凝土

钢筋在抗拉拔试验合格后就可按施工图开始绑筋、支模、浇注混凝土。

应用编辑

植筋锚固胶广泛应用建筑、桥梁、幕墙、护栏、塔吊、矿山工程中钢筋、螺栓、金属型材与混凝土、岩石等基材的锚固生根。配合比为甲组份：乙组份=3：1（质量比），使用前先将甲、乙组份分别搅匀，再按比例配合。

特点编辑

1、室温固化、强度高、粘接力强、耐久性好。

2、抗老化及耐酸碱性好。

3、耐水、耐其它介质性能优良。

4、甲,乙组份配胶比例宽、便于现场操作。

5、如同预埋，后置钢筋具有优越的荷载一位移交流阻抗法是对研究电极施ｉＪｎｌＪ，幅交流电压（电流）信号，从电流（电压）响应来计算电极反应参数。如电极的双电层电容、极化电阻以及与扩散过程相关的参数。２０世纪８０年代Ｊ．Ｄａｗｓｏｎ开始用交流阻抗法研究钢筋在混凝土中的腐蚀电化学阻抗谱采用小幅值的交流信号对体系进行扰动，得到Ｎｉｑｕｉｓｔ图、Ｂｏｄｅ图等，对这些图谱进行解析，可以得到与腐蚀过程相关的电化学参数，从而确定钢筋的腐蚀状态和腐蚀速率。特性。

6、耐热性好，可埋筋后进行焊接。

操作规程编辑

钻孔：用电钻按照规定的孔径及孔深钻孔，参见说明书。

清孔：使用专用工具（毛刷、气筒）将孔内灰尘除净。

配胶：先将甲、乙组份分别搅匀，再按甲组分：乙组分=3：1（质量比）进行充分混合。

注胶：把混合好的胶体用注胶器注入孔内，胶量占孔内 2/3 容积为宜 。

植入：将钢筋或螺杆旋入孔底，并调整至规定位置。

固化：在固化期间切忌解碰钢筋或螺杆。

加载：充分固化后， 即可加载。

技术参考编辑

钢筋直径(D)

(MM) 钻孔深度(L) (MM) 钻孔直径(D) (MM) 破坏力(KN) <一些板还出现了板截面宽度的损失。这些破坏主要集中在板的底部及棱角，其中几乎所有试验用板两边角区钢筋保护层都已胀裂脱落，分析其主要原因是：板的保护层厚度较小，钢筋间距较大，导致板底面出现顺筋破坏，未出现整层剥落，两边角区处钢筋易受来自于板底面和侧面的双向氯离子侵蚀作用，造成氯离子大量在钢筋周围富集，以及角区钢筋更易得到锈蚀所需要的氧和水分，钢筋锈蚀速度加快。另外角ｌ又：混凝土受周围混凝土的约束较小，钢筋较小的锈蚀就会使保护层开裂。/p>

F8 110 14 ≥11

F10 150 16 ≥18

F12 180 18 ≥37

F14 210 22 ≥51

F16 240 25 ≥67

F18 270 25 ≥85

F20 310 28 ≥105

F22 350 30 ≥127

F25 500 35 ≥164

F28 560 40 ≥193

F32 640 42 ≥253

注: 混凝土强度为C30

使用方法

种植钢筋、螺杆施工要点：

按规定钻孔→用毛刷和气筒清孔→将A、B组分分别搅拌均匀→按比例配制环氧建筑结构胶充分搅拌混合→用专用工具将胶液注入孔中→将钢筋或螺杆旋转入孔中→固化→质量检验

注意事项

1.充分搅拌、彻底清洁钻孔，未固化前严禁触动杆体。

2.施工时必须具备手套、口罩、护目镜等防护用品。

3.若不慎弄到皮肤或衣物上，可用***清洗并用大量清水冲洗。

4.若不慎食用或溅入眼睛，应立即就医。

包装规格

塑料桶包装   45kg/组

运输、储存

1.本品属无毒、非危险品，按一般化学建材运输。

2.运输途中不得曝晒、雨淋或倒置。

3.A、B两组分应分开存放，避免混杂。

4.本品常温（5~25℃）下干燥储存，储存期12个月。

配胶比例

A、B组分配胶比例：2：1