| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构维修 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 20KG/组 |
| 功能 : | 蜂窝麻面修补 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
环氧砂浆 施工技术指南
2、制模及设伸缩缝：⑴模板须搭接牢固，其内侧涂抹脱模蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；灌浆侧模板与设备基座间留出 100-150mm左右距离，且高出设备底板100mm以上，以便于灌浆或架设灌浆漏斗。在模板内侧灌浆水平高 度钉立25mm宽斜木线条，可以在灌浆层边缘形成倒角，避免应力集中引起的裂纹。⑵灌浆压浆：启动真空泵，当真空度达到并维持在-0.06～-0.08MPa值时，启动压浆泵；压浆泵的高压橡胶管出口打出浆体，待这些浆体浓度与储浆筒中的浓度一样时，关掉压浆泵，关闭高压橡胶管压浆阀门，将高压橡胶管的压浆管接高抗硫酸盐水泥和普通硅酸盐水泥含（１３％矿物掺合料）表现出相似的耐酸性能。早期由于水泥的继续水化使得基体的密实度增加，从而使混凝土的强度增加。此时，混凝土因酸侵蚀也会造成强度的衰退，只是前者对混凝土的影响效应要比后者更明显，所以在宏观上就表现为强度的增长。但是经过增长期后，两种混凝土因酸侵蚀而造成的强度下降速率相似，但是ＯＰＣ混凝土在达到最高强度后，下降速率更快，经过１ｙ的侵蚀后，强度下降率都超过２５％。到孔道的压浆管上，打开这两个压浆管的阀门开始压浆；观察管5的出浆情况，当浆体稠度和灌入之前稠度一样时，关闭阀6，孔道加压到0.5MPa左右，仍继续压浆2～3min，使管道内有一定的压力，完成排气泌水，使管道内浆体密实饱满，完成压浆，最后关掉压浆阀；压浆时每个工作班应留取不小于3组的7.07×7.07×7.07cm立方体试件，标准养护28天，并检查其抗压强度作为压浆质量评定的依据之一。区域超过2m×2m时需将灌浆区域用伸缩缝分隔开，材质可选用木条或硬质海绵条，宽度20-30mm。3、施工温度： 环境温度包括地表及空气温度，根据温度合理选用EG100或EG100-LT材料灌浆。EG100在15-35℃环境适宜施工，夏季施工避免太阳暴晒，必要时应搭建遮阳棚；EG100-LT在5-20℃环境适宜施工，冬季气温较低时，应搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃。
4、混合： ⑴将B（固化剂）倒入A（树脂）桶内，用手提式搅拌器（200-250rpm）充份混合约3分钟；随后，将AB混合物与C(骨料)在低速搅拌机（在大面积混凝土施工中，石子的级配的好坏，对节约水泥和保证混凝土具有良好的和易性有很大的关系，级配一般有连续级配和间断级配之分。连续级配是指集料颗粒的尺寸由小到大连续分级，每一级集料都有适当比例。间断级配是在集料中缺少一级或几级粒径的颗粒而形成的一种不连续的级配。大面积混凝土和泵送混凝土粗骨料均要求连续级配，连续级配宜保证大面积混凝土施工质量和便于泵送。在实际施工过程中，如果单一材料满足不了上述级配要求，可采用不同骨料、不同粒级进行掺配实验，通过多次筛选，确定合理的掺配比例，以满足施工的要求。15-20rpm）中混合，充分搅拌约4-5分钟至骨料全部浸润即可； ⑵为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量（最多可减少3/4包填料）
5、灌浆： ⑴灌浆应从设备一端开始，待浆料从一侧完全流到另一侧后，再渐次进行；环氧灌浆料黏度较水泥基灌浆 料大，操作过程中可挤压推捣、协助引流；灌浆距离大于1.5m时，应高位灌浆漏斗，利用重力压差原 理辅助灌浆。单台设备灌浆必须连续完成。 ⑵二次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，螺栓孔一次灌浆深度可达1500mm。
6、检查密实： 灌浆结束后，立即在设备四周检查浆料填充密实性。待浆料固化后，用铁锤敲击设备基板四周--如发出 叮叮声则表明灌浆层密实，如发出咚咚声则表明灌浆层空鼓。
7、收光及拆模： 灌浆结束后，为达到美观效果，用灰刀将浆料表面收光；灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶在混凝土浇筑后龙至３０天龄期内，估算模式的计算结果明显高于国内估算模式，究其原因筑，与国内模式相比，ＡＣＩ模式多考虑了水泥用量、混凝土坍落度、构件形状尺寸等影响因素，而这些因素在本算例中均有增大收缩量的作用：水泥用量偏多（４７０ｋｇ）；混凝土坍落度偏大０８０ｍｍ）；构件为墙体，与空气接触面积大，水分蒸发、散失快；同时，ＡＣＩ模式没有考虑配筋等可以抑制混凝土收缩的因素。剂洗净。拆模时间一般在灌浆后1-2天，当用手指用力按灌浆层表面而无明显印迹时即可拆模。
8、施工安全： 本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触---注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
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