1、施工前应准备搅拌设备、养护物品和必要的工具。
2、早高强无收缩灌浆料的 拌合
（1）早高强无收缩灌浆料拌合 时，加水量应按照厂家推荐加用水量加入，搅拌均匀即可使用。在满足施工流动度 的条件下尽量降低用水量。严禁私自加大用水量。
（2）早高强无收缩灌浆料 的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用强制式机械搅拌方式。
（3）每次搅拌量应视使用量多少而定，以 保证 40 分钟以内将拌合好的灌浆料用完。
（4）冬期施工时，应采用不超过 60℃的热水拌合灌浆料，浆体的入模温度在 10℃ 以上。
（5）现场使用时，严禁在早高强 无收缩灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
3、地脚螺栓锚固
（1）地脚螺栓成孔时，基础混凝 土强度不得小于 20MPa，螺栓孔的水平偏差不得大于 内部约東、要是内外温差过大造成的,解决的方法是加强保温养护,控-制内外温差、降温速率,保-证湿度。保温法有覆読法,暖棚法、蓄水法。覆盖法就是在混凝土浇筑完毕,用保號材料(如油布、销末、定期检测梁底模板支座处平整度，控制在1mm以下。 ②严格控制临时支座顶面高程，发现误差及时调整。临时支座设计时要考虑施工期间临时荷载作用，并进行超载预压，使用前密封保存。車袋、塑料布等)覆語在温凝士上面;暖棚法是在块体上面搭设大棚,通过人工加热使棚内空气满足温控条件。蓄水法是在混凝终凝后,在块体表面蓄一定高度的水,利用水的导热系数低,达到隔热保温效果。 5mm，垂直度偏差不得大于 5°，螺栓孔 壁应粗糙。
（2）成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的 深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆共同工作的前提条件。《混凝土结构加固技术规范》中，垂直粘贴钢板承载力计算时，钢板采用并联9形箍板，箍板上端粘贴水平横板，但没有说明横板与竖板间的连接方式。采用9形箍板能使两侧箍板连为一体，整体性好，但实际施工中应用不便：一是加工成型困难；二是底部两端转角为圆弧过渡，很难使两侧箍板与底部钢板同时与梁截面结合密实；三是实际工程中，不同位置梁的截面寸存在一定的误差和差异，事先加工的9形箍板很难处处适合梁截面；四是9形箍板从梁底部套上时，由于箍板与梁截面尺寸基本相同，箍板上的结构胶易被刮掉，胶层厚度不易保证。前应清除孔内积水。
（3）将拌合好的早高强无收缩浆 料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣超厚墙体混凝土的裂缝多由变形变化引起的,即结构要求变形,当变形受到约束得不到满足时,引起应力,当该应力超过混凝土抗拉强度时就引起裂缝。为此,裂缝的产生既与变形大小有关,又与约束的强弱有关。结构产生变形变化时,不同结构之问和结构各质点之间都会产生约束,前者称为“外约東”,后者称为“内约束”,外约束分为自由体、全约束和弹性约束。，必要时可轻微插捣。灌浆结束后 不得调整螺栓。
（4）灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流 槽辅助施工。
4、设备基础二次灌浆
（1）设备基础表面应进行凿毛处理。清扫 设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前 24 小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前 1 小时，清除积水。
（2）按灌浆施工图支设模板。模板与基础 、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。模 板与设备底座四周的水平距离应控制在 100mm 左右。模 板顶部标高应高出设备底座上表面 50mm。
（3）较长设备或轨道基础的灌浆应采用分 段施工。即采用跳仓法施工，每段长度不应超过 5m，大型设备 灌浆必须采用压力灌浆设备，确保连续灌浆。
（4）应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆 ，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆。
（5）灌浆开始后，必须连续进行，不能间 断。并尽可能缩短灌浆时间。
（6）在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用 灌浆助推器沿灌浆层底部推动早高强 灌浆料，严禁从灌浆 层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性。
（7）设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后 3~6 小时沿设备边缘向外切45℃斜角（见 下图）以搅拌好的浆体每次应全部卸尽，在浆体全部卸出之前，不得投入未拌和的材料，更不能采取边出料边进料的方法。安装在压浆端及出浆端的阀门和接头，在灌浆后1h内拆除并清洗干净。防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后 3~6 小时用抹刀将灌浆层表面压光。（该部位产生的细 小裂缝对设备运转稳定性未报告有不良影响）。
早高强灌浆料系列产品（以下简称早高强 灌浆料）是以高强度材料为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀 、防离析等物质，经一定工艺加工而成的干混砂浆。在现场使用时只需添 加规定量的水搅拌均匀即可施工，简便、快捷。
灌浆料