优惠 : | 量大价优 | 产地 : | 北京 |
适用范围 : | 全国 | 材质 : | 水泥基 |
规格 : | 40kg | 功能 : | 见说明 |
品牌 : | 筑牛 |
产品特点
1 、高强度、高抗磨、抗冲击、抗冲刷、抗油渗
2 、阻燃性好、吸水率低、抗高低温
3 、耐久性好,使用寿命长
4 、施工简便、操作快捷、易于掌握
5 、整体性好、易于修补,不易脱落
6 、无毒、无味,绿色环保,对操作人员无身体损害。
使用范围
1 、发电行业的卸煤沟、煤斗、储煤仓、干煤栅、翻车机、捞渣机、水处理等。
2、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
3 、煤炭行业的矸石仓、介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、筛下漏斗等内的耐磨衬板。
4 、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。
技术性能
项 目 | 单 位 | 技 术 指 标 |
抗压强度 | MPa | ≥ 60 |
磨损量 | Kg/m 2 | ≤ 0.1 |
弹性模量 | MPa | ≥ 4.0 × 10 4 |
耐温性能 | ℃ | ≤ 500 |
摩擦系数 | \ | ≤ 0.15 |
施工温度 | ℃ | ≥ 5 |
设计参考
接 触 材 料 | 粒 径 (mm) | 施 工 厚 度 (mm) |
煤矸石、矿石 | ≥ 100 | 50~60 |
较小煤块、矿石 | ≥ 50~100 | 40~50 |
小颗粒煤块、矿石 | ≤ 50 | 30~40 |
煤粉、矿粉 | \ | 20~30 |
注:推荐参考用量:2200~2400kg/m3
施工方法
1、基层处理
(1)清理基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰和脱模剂等杂物。
基础表面如有疏松部位应予剔除。
(2)对原面层充分凿毛、增大表面粗糙度有益提高粘接强度。
(3)混凝土基层需埋设钢筋网。
2、铺设梅花钉、钢筋网 混凝土基层钻孔深50mm,孔径10-12mm(Φ6-10,Φ8-12);用植筋胶锚固钢筋棍,钢筋棍埋设深度50mm,外露15-30mm(设计抗磨层厚度的1/2),钢筋棍之间的间距250-300mm;抗磨层厚度小于50mm,只需在钢筋棍前端弯 成“L”即可,厚度大于50mm,则需在钢筋棍的顶端用盘条焊接成网。
3、涂刷界面剂 施工前应用水冲仓,将表面浮灰清理干净并充分润湿基础表面。
2个小时后用界面处理剂与水泥、沙子按照1:1:1的比例搅拌均匀,然后均匀涂刷在已处理好的混凝土基础表面上,不能漏刷。
涂刷界面剂达到指触干燥的程度。
4、耐磨料的拌和
(1)高强耐磨料拌和时,用水量可根据环境条件及实际工况适当调整,搅拌均匀即可使用。
拌和用水应符合现行《混凝土拌合用水标准》(JGJ63)的规定。
(2)耐磨料的拌合可采用机械搅拌或人工搅拌。
推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为2~3分钟。
采用人工搅拌时,应先加入2/3的用水量拌合4分钟,然后加入剩余量搅拌至满足施工和易性为止。
(3)搅拌地点应尽量靠近施工地点,减少运输距离。
(4)每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在30分钟内把料用完。
(5)冬季施工时,高强耐磨料的拌合水应符合现行《建筑工程冬期施工规程》(JGJ 104)的有关规定。
建议采用50左右℃热水搅拌,使新拌料的料温不低于15℃。
(6)加水量(一般13-15%)稠度以适合施工为宜,搅拌位置尽量靠近施工地为宜。
耐磨料施工
耐磨料施工应从工程的上部开始由上而下施工,抹灰时要用力按压。
每次抹灰厚度以20mm为宜,最厚不宜超过30mm。
抗磨层厚度较厚时,第一层,抹灰层达到初凝状态时继续抹灰施工至设计耐磨层厚度。
从高强耐磨料加水搅拌到施工完毕用时控制在45分钟内为宜。
因此应保证每次搅拌量与施工速度相匹配。
压光
根据气候条件,1-2小时达到初凝状态后要进行压光处理。
压光工序非常重要,可降低抗磨层的粗糙度,有利于出料通畅,如果施工厚度较厚容易出现塑性裂纹,所以在第一次压光1-2小时后进行第二次压光。
养护
夏季施工,应在施工完毕后2小时内,高强耐磨料初凝后浇水养护。
冬季施工,施工完毕后应立即覆盖塑料薄膜,并加盖草袋或岩棉被。
养护期为7天,养护期满后可卸掉防护措施。
建议28天后,抗磨层达到最终强度后再投入使用。
储存包装
(1)通风干燥阴凉处储存,注意防潮,保质期6个月。
(2)40kg/袋,塑膜纸袋内衬塑料袋双层防潮包装。