| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
1碳纤维胶加固建议
本工程中出现的裂缝处于楼板位置，初步鉴定裂缝是由下向上发展，从结构安全角度考虑，对未贯通的裂缝，以及贯通的裂缝在灌浆结束后须在楼板裂缝部粘贴碳纤维布进行加固，在裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道；对已贯通的裂缝，在下部裂缝分布范围1600mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，在上部裂缝分布范围1000mm宽度沿受力方向贴碳纤维布一层，沿裂缝方向碳纤维布边缘贴200mm宽碳纤维压条一道在灌浆结束后须在楼板上部及下部粘贴碳纤维布进行加固。
2碳纤维布加固介绍 而锈蚀产物又会因体积膨胀增加裂缝宽度，裂缝的扩展又促使钢筋的锈蚀，如此周而复始循环，锈蚀由裂缝处向周边扩散，就导致了裂缝宽度和钢筋锈蚀率非线性的变化。钢锈蚀形态调查结果和这一过程相符。通过电化学试验方法研究锈蚀率与裂缝的关系也得出了相似的关系。但由于试验条件作者认为锈蚀产物会包裹住钢筋导致钢筋氧化反应停止，裂缝最终宽度为２．５ｍｍ，这和本次试验结果不符。本次试验中观测到的非角区钢筋锈蚀裂缝最大宽度为３．０ＩＩｌＩｎ。所以上式公式只适用于裂缝宽度小于３ｆｎｍ的情况下。
碳纤维布加固技术于国内早通过的规范是2003年《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》，其编号为CECS146：2003,现已经被新的国家标准规范2006《混凝土结构加固设计规范》代替,其编号为GB 50367-2006. 使用碳纤维加固技术是采用配套粘结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，形成一个新的复合体使增强贴片与原有钢筋混凝土共同受力。增大结构的抗拉或抗剪能力，提高强度。抗裂性和结构的延性，和抗震加固的作用
3碳纤维加固施工工艺简介 碳纤维胶
1、施工顺序：
混凝土基底处理——涂底层底胶——找平胶找平——贴碳纤维片——养护
2、碳纤维胶施工方法：
(1)、混凝土基底处理
1.1将楼板底部表面的障碍物清除
1.2检查外露钢筋是否锈蚀，如有锈蚀，进行必要处理。对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。
1.3被粘贴混凝土表面应打磨平整，除表面浮层、油污等杂质，直至露出结构新面，转角处粘贴要进行倒角处理，并打磨成圆弧状，圆弧半径不小于20mm，将混凝土表面内擦拭一遍，保持混凝土表面干燥。 (2)、涂底层底胶：
2.1、把底胶的主剂和固化剂按规定比例称量准确后放入容器内，用搅拌器合均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。 2.2、在底胶中严禁添加溶剂。含有溶剂的毛刷或用溶剂弄湿了的滚筒不得使用。 根据大体积混凝土工程施工的特点，市政隧道大体积混凝土工程的设计除应满足设计规范及生产工艺的要求外，尚应符合下列要求：避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝±，混凝土的强度等级宜在ｃ２０～Ｃ３５的范围内选用；尽量利用后期６０天强度Ｒ６０、９０天强度Ｒ９０；混凝土的配筋除应满足承载力及构造要求外，还应结合大体积混凝土的施工方法整（体浇筑或分层浇筑，泵送混凝土浇筑或非泵送混凝土浇筑等）增配承受因水泥水化热引起的温度应力及控制温度裂缝开展的钢筋，以构造钢筋控制裂缝。合理布置钢筋，尽量采用小直径、密间距；变截面处加强分布筋；当基础设置于岩石类地基上时，宜在混凝土垫层上设.置滑动层，滑动层构造可采用一毡二油，在夏季施工时也可采用一毡一油；尽可能减少设置变形缝沉（降缝、温度伸缩颖）及竖向施工缝。从降低大体积混凝土浇筑块的温升、控制混凝土的裂缝、降低地基的约束、控制混凝土浇筑块体的温度及便于大体积混凝土施工的角度出发，对基础的结构混凝土的强度等级、构配筋、基础底面滑动及变形缝施工缝的设置提出要求。 2.3、用滚筒刷均匀地涂抹底胶。 2.4、指触干燥时间因气温不同，一般在3小时到1天之间变化。 2.5、底胶固化后，在表面上有凸起部分时，要用砂纸磨光。
(3)、找平胶找平：
3.1、底胶涂刷后，混凝土表面不平处用找平胶找平。
在实际加固工程中，化学锚栓常被应用于地震地区和受拉区混凝土构件的锚固与连接，例如：钢板通过锚栓与原有混凝土构件连接是结构加固中粘钢、灌钢技术的必要措施；连续梁及框架梁在节点部位常采用“锚固角钢＋化学锚栓”的作法进行锚固传力。由此可见，锚栓的锚固效果在这些施工工艺中起到非常重要的作用。因此，研究化学锚栓能否用于地震地区和对受拉区混凝土构件的锚固连接具有重要的工程指导作用。 (4)、贴碳纤维片
4.1、确认粘贴表面干燥。气温50C以下，相对湿度RH>85%时，如无有效措时不得施工。
4.2、防止碳纤维受损，碳纤维片在运输、储存、裁切和粘贴过程中，严禁受到弯折。因此，贴片前应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维片，每段长度一般以不超过6m为宜。要使用更长的片材时，除精心防止弯折外，对脱泡(即赶出气泡)、渗浸过程必须加位谨慎操作。为防止片材在保管过程中损坏，片材的裁切数量应按*天的用量为准。
4.3、碳纤维向接头必须搭接15cm以上，该部位应多涂粘结树脂，碳纤维横向不需要搭接。
4.4、粘接树脂的主剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用用完为准。
4.5、贴片前用滚筒刷均匀地涂抹粘结树脂，称为下涂。下涂的涂量标准如下。 200g/m2的碳纤维片，400-500g/m2 300g/m2在碳纤维布，500-600 g/m2
4.6变形钢筋快速腐蚀结果呈现出明显的局部锈蚀特征，坑蚀现象严重，尤其是在锈蚀段的端部。随着锈蚀程度的增加，局部锈蚀的不均匀程度越为显著，其中MD-50-2钢筋试件在一端发生严重的局部锈蚀而断开。、贴片时，在碳纤维片和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(专用工具)沿着纤维方向在碳纤维片上滚压多次，使树脂浸入碳纤维中。
4.7、碳纤维片施工30分钟后，用滚筒刷均匀涂抹粘结树脂，称为上涂。上涂涂量标准如下： 200g/m2在碳纤维片，200-100 g/m2 环氧树脂具有较优异的物理化学性能,主要表现在以下几个方面:化学结构方面,除有活泼的环氧基团外,还有氢基和配基,因而粘结力强,固化时无挥发物逸出,孔隙率低,化学穂定性高,耐腐蚀,固化收缩率较小,一般小于2%,具有较高的强度和弹性模量,可作为复合材料的基体,在宽广的频率与温度范围内,具有良好的电性能,是一种耐电弧、耐表面漏电、高介电强度的绝缘材料,工性好,置用性强,不仅本身品种多,可按一定比例相互混合调节粘度与性能,且可选择不同固化剂,満足不同操作工序与不同用途的要求;具有良好的尺寸稳定性和耐久性,树脂本身稳定性高,储存时长,能耐大多数霉菌,因此可在热带条件下使用。300g/m2在碳纤维布，300-200 g/m2
4.8、进行空鼓检查，并进行处理。
4.9、须粘2层以上碳纤维布时，重复4.5-4.8步骤，并遵守4.3的规定。
(5)、养护
5.1粘贴碳纤维片后，需自然养护24小进达到初期固化，应保证固化期间不受干扰。
5.2、在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
5.3、*树脂固化期间存在气温降低到50C以下的可能时，可采用低温固化树脂，或采取有效的升温措施。 5.4、碳纤维片粘贴后，要达到设计强度，需自然养护，在此期间应防止贴片受到硬性冲击。