| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
植筋胶----BR-502植筋胶 环氧植筋胶 注射式植筋胶
植筋胶使用方法 博瑞植筋胶
1.植筋胶定位
按设计要求标示钻孔位置、型号，若孔位碰到基材上已有钢筋，钻孔位置可适*调整。但均应植在箍筋内侧(对梁、柱)或分布筋内侧(对板、剪力墙)，且钻孔可尽量靠近欲接长的已有钢筋(力传递效果更好)。
2.植筋胶钻孔 植筋胶 环氧植筋胶
2.1.钻孔宜用电锤或风钻成孔，如遇钢筋宜调整孔位避开。如采用水钻(取芯机)成孔，钻孔内碎屑应用洁净水冲洗干净，并晾晒至干燥。
2.2.钻孔孔径d+4∽8mm(小直径钢筋取低值，大直径钢筋取高值，d为钢筋、螺栓直径)。
2.3.*基材强度等级不低于C20，对HRB335(Ⅱ级)、HRB400、RRB400(Ⅲ级)级螺纹钢筋，Q235、Q345级螺栓和5.6级螺杆，钻孔孔深15d，单根拉拔试验锚固力一般即大于钢材屈服力值。对无螺纹(即光圆)钢筋或螺杆，钻孔深度宜再增加5d以上。
2.4.实际钻孔深度可参考15d的基准，根据实际所需锚固力大小，并考虑构造长度要求，按照规范(GB50367-2006)计算确定。
2.5. *基材强度等级低于C20，或在素混凝土(或岩石)上植筋，应增加锚固深度。
2.6. *实际所需锚固力较小时(如用螺栓固定器具、管线、支架等)，可按螺栓长度确定钻孔深度，但深度不应小于5d。
2钢筋混凝土结构具有来源广泛、价格低廉、坚固耐用等优点，作为主要的建筑材料，已广泛应用予各种建筑工程中。但是由子混凝±碳化、氯优物侵蚀等弓ｌ起的钢筋混凝土结构的过早失效是当今世界普遍关注并日益突出的灾害，给的国民经济造成了超出人们预料的巨大损失。而钢筋的腐蚀破坏是导致混凝土结构过早失效的首要因素，氯离予侵蚀又是导致钢筋腐蚀的一个主要原因。.7.钻孔有效深度自构件表面坚实的混凝土算起。
2.8.钻孔不应设置于构件的保护层或装饰层内。
2.9.所用主要器具:电锤或风镐。
3.植筋胶清孔 植筋胶 环氧植筋胶<由于亚硝酸盐的早强、降低后期强度作用，以及人们对环保的要求，人们转而研究有机阻锈剂。但是对一些新型有机阻锈剂，由于专利原由，对其组分不是很清楚，因此对它们的分析、研究不太透彻。而对它们的研究使用的前提也多是在混凝土保护层完好（依然保持高碱性）的情况下。通常在混凝土孔隙液的高碱度（一般ｐＨ值大于１２．６）条件下，由于ＯＨ一实际上就是一种阳极阻锈剂，在钢筋表面能辅助形成较为稳定的保护膜。掺入阻锈剂后，由于ＯＨ一和阻锈剂的协同作用，一般情况下阻锈剂都有很好的效果。但是失去高碱性的保护条件后，也即保护层完全碳化后，阻锈剂的阻锈能力非常值得研究。span><通过适当的界面剂对混凝土表面进行处理,可使加固的粘接界面抗期虽度大幅提高。用偶联剂配制的界面剂涂覆混凝土表面效果为;偶联剂具有很强的选择性,其选用可根据化学结构定性地作出判断。酸性介质处理混凝土表面导致粘接强度下降;碱性介质使粘接强度的下降相对较小。涂覆底胶作为界面剂并不一定能使粘接强度得到改善。/span>
3.1.钻孔完毕，检查孔深、孔径合格后将孔内粉尘用压缩空气吹出，然后用毛刷、棉布将孔壁刷净，再次压缩空气吹孔，应反复进行3∽5次，直至孔内无灰尘碎屑，后用棉布蘸***拭净孔壁，将孔口临时封闭。若有废孔，清净后用植筋胶填实。
采用实验方法对同径异类钢筋在相同锈蚀条件下的锈蚀情况进行了比较研究，通过比对其在同等锈蚀情况下的质量锈蚀率与截面损失情况，得出如下结论：在相同锈蚀条件下，表面积较大的钢筋锈蚀率相对较大，强度较低的钢筋锈蚀率较大；在截面损失方面，在相同锈蚀条件下，高强钢筋的截面损失较相同质量锈蚀率的普通钢筋更为严重。3.2.钻孔孔内应保持干燥。
3.3.所用主要器具:空压机、毛刷。
4.植筋胶钢材除锈
4.虽然目前还不能就此总结出扩大伸缩缝最大间距的可靠经验网，但仍可以得出以下两个结论：ａ．混凝土施工期间早期开裂问题的影响因素复杂，涉及混凝土原材料、配合比、施工过程状况、约束条件、环境条件等多方面，龙应当从以上方面综合采取措施进行施工期间裂缝控制，留置伸缩缝仅是其中筑一个方面的措施，且不具有关键性的影响．ｂ．现规范在防治混凝土收缩裂缝方面关于伸缩缝间距的规定有不尽完善的地方，可以在理论分析、试验避免相邻构件刚度变化过大。相邻构件刚度突变，会在相邻构件间产生较大的约束从而产生较大的收缩约束应力。1.钢材锚固长度范围的铁锈、油污应清除干净(新钢筋、螺栓的青色氧化外皮也应除去)，并打磨出金属光泽，采用角磨机和钢丝轮片速度较快。
4.2.所用主要器具:角磨机、钢丝轮片。
5.植筋胶注胶
QL-200E改性环氧注射式植筋胶配专用胶枪，无需人工配胶。在胶瓶上装好静态混合器，用胶枪先少量挤掉前端部分未混合均匀的胶料，然后在孔内注胶;应保证由孔底至孔口的注胶顺序，尽量不要混入气泡，胶料应注满孔深的2/3以上。
6.植筋
将钢筋或螺杆旋入孔中，并上下抽动几次，以保证胶料均匀。
7.植筋胶固化养护 植筋胶 环氧植筋胶
常温下(25℃)养护时间为24个小时，期间不得触动杆体，养护后即可承载。
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