| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
在预应力混凝土结构中，结构内力可近似按弹性分析，预应力对混凝土产生的效应应（力、应变、变形）可用一个等效力系来进行分析。这一等效力系在混凝土结构中产生的效应即是预应力产生的效应，这就是预应力混凝土结构中等效力系的概念。考虑到温度应力、收缩应力在大面积超长混凝土结构构件内均为水平作用力，当结构边缘有约束时，在构件端处产生弯距，因此，对于为抵抗结构温度、收缩变形的构造预应力筋，可以参考直线配筋的等效荷载简图。在大面积混凝土中配置的构造预应力筋，可以不考虑其参与结构的承载力作用，预应力产生的预压应力只是约束混凝土内部的温度拉应力。对抵抗混凝土收缩与温度变形的采用真空辅助压浆工艺时，宜选用VSL PT-PLUS高密度聚乙烯（HDPE）塑料波纹管，卡箍、排气管及管盖，所用塑料波纹管的质量和规格应符合企业标准《预应力混凝土用塑料波纹管》QB/VSL的要求。构造预应力筋，按照美国规范的要求，其平均预压应力不小于０．７ＭＰａ。即对于预应力结构楼盖，只要在构件内建立不小于０．７ＭＰａ的平均预压应力，预应力筋就可以达到抵抗混凝土收缩与温度变形的目的。 碳布胶 加固施工要求:
1碳纤维片材施工说明
1.1施工单位应根据现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订加固方案和施工技术措施。
1.2施工宜在环境温度为 5℃以上的条件下进行，并应符合配套树脂要求的施工使用温度。*环境温度底于5℃时，应采取适用于低温环境的配套树脂或采取升温措施。
1.3树脂配制时，应按产品使用说明中规定的配比称量并置于容器中，用搅拌器搅拌至色泽均匀。在搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污和杂质。应根据现场实际环境温度确定树脂的每次拌和量，并按要求严格控制使用时间。
1.4进行混凝土表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。 碳布胶 施工工艺顺序：
3.1 表面处理
应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出砼结构层，并用修复材料将表面修复平整。
将需粘贴碳纤维片材的混凝土表面应打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质美国标准局调查结果表明：美国1975年全年因锈蚀造成的损失为混凝土结构产生裂缝后，长期找不到确切原因，没有办法有效处理的工程事例也非常多。特别是某些较为复杂的裂缝问题或由诸多因素复合诱发的裂缝问题，不容易发现其主要矛盾网所在，原因不能确定，也很难有好的处理效果。此外，某些混凝土结构因客观条件所限，原己潜存有导致裂缝产生的隐患，但一发现裂缝未经有效调查分析就龙先指责某方（多是施工方、混凝土供应方）责任的有欠公允的工程事例也时有发生。700多亿美元，其中混凝土中钢筋锈蚀造成的损失约占40％，至1995年美国全年锈蚀损失达3000亿美元，人均1100美元；1998年美国用于腐蚀破坏的修补费用为2500亿美元，其中桥梁的修补费用为1550亿美元（为桥梁初期建设费用的4倍）；目前，美国混凝土工程的总价值约6万亿美元，而每年用于维修或重建的费用预计高达3000亿美元，仅在桥梁方面，57.5万座钢筋混凝土桥梁中有一半以上出现了锈蚀破坏，40％桥梁因锈蚀造成承载力不足需修复加固处理。英国1981年用于结构维修加固的费用为69亿英镑，到1995年就增至4倍，达到252.7亿英镑，占当年建筑投资的48％。，直至完全露出混凝土结构新面。涂底层粘结剂前，用将混凝土表面清洗干净并保持干燥。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。
.3.2涂刷底层树脂
英国学者Ｐａｒｒｏｔｔ在试验中发现，影响钢筋锈蚀速度的一个重要因素是混凝土碳化深度：在用酚酞试剂测定的碳化深度发展到距离钢筋表面某个长度时，钢筋就开始锈蚀，而且随碳化深度加深，钢筋锈蚀速度加快，直到碳化深度发展到超过钢筋位置某个长度时，锈蚀速度才基本稳定下来。这个最新的发现很难用传统的碳化钢筋锈蚀机理来解释。 按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂，采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。在底层树脂表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。
3.3找平处理
应对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角，转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。
应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料，在找平材料表面指触干燥后，即进行下一工序的施工。 3.4碳布胶 粘贴碳纤维布
3.4.1在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维片材进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。
3.4.2采用封闭式粘贴、U形粘贴或侧面粘贴对梁进行受剪加固，纤维方向宜与构件轴向垂直。
3.4.3采用粘贴碳纤维片材进行结构加固时，宜卸载作用在结构上的活荷载。
3.4.4纤维布的搭接位置相互错开。
3.4.5片材条带的搭接长度不应小于150mm，各条带搭接位置应相互错开。
3.4.6下一层粘贴；应在后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂，并在其表面撒细砂。
3.5碳布胶 养护
粘贴碳纤维片后，需自然养护24小时达到初期固化，并应保证固化期间不受干扰。
在每道工序以后树脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮挡以防止风沙或雨水侵袭。
碳纤维片粘贴后达到设计强度所需自然养护的时间：
平均气温在10℃以下时，需要2周；
平均气温在10℃以上20℃以下时，需要1～2周；
平均气温高于20℃时，需要1周。
在此期间应防止贴片部分受到硬性冲击。
3.6碳布胶 检验及验收
3.6.1在施工之前，应确认碳纤维片材和配套树脂类粘结材料的产品合格证、产品质量出厂检验报告，各项性能指标应符合本说明“表一、二、三、四的要求。
3.6.2采用碳纤维片材和配套树脂类粘结材料对混凝土结构进行加固时，应严格按上述有关条款的规定进行各工序隐蔽工程的检验及验收。如施工质量不满足上述有关条款的要求，应立即采取补救措施或返工。 3.6.3碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用小锤轻轻敲击或手压碳纤维片材表面的方法检查，总有效粘结面积不应低于95%。*碳纤维布的空鼓面积不大于10000mm 时，可采用针管注胶的方法进行修补。*空鼓面积大于0000mm时，宜将空鼓部位的碳纤维片材切除，重新搭接贴上等量的碳纤的碳纤维片材，搭接长度不应小于100mm。
3.6.4必要时，可按“《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146:2003”中附录B方法对施工质量进行现场抽样；亦可对碳纤维片材和配套树脂类粘结材料进行现场取样检验。
碳布胶