| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构植筋 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 45KG/组 |
| 功能 : | 植筋锚固 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
碳纤维布加固施工的步骤：博瑞双杰碳布胶施工
1、剔除构件需加固部位的装饰层，并清理干净；
2、涂刷底胶；
3、用胶泥将加固构件表面的孔洞修补平整；
4、涂刷面胶；
5、粘贴碳纤维布；
6、涂刷面胶，如需粘贴多层碳布重复4-6步骤；
7、表面装修或防火处理。
博瑞双杰碳布胶施工
碳纤维布加固修复混凝土结构技术是采用配套粘一般研究认为锈蚀钢筋的实际弹性模量受钢筋锈蚀影响很小，可以近似取未锈前钢筋的弹性模量，即是假定锈蚀后钢筋的弹性模量不发生变化来对锈蚀钢筋进行有限元分析并取得了较为满意的结果。对于均匀锈蚀情况，因为锈蚀钢筋材料性能并未发生变化，其实际弹性模量也不会发生变化，因此可以采用钢筋的实际弹性模量和实际截面来进行计算（即相当于钢筋直径减小；对于非均匀锈蚀情况，由于一般难以描述钢筋复杂的锈蚀形态，因而不能采用钢筋的实际弹性模量来计算，这种情况下，采用名义弹性模量进行计算是方便可行的。钢筋锈蚀后的名义弹性模量随锈蚀程度的增加而降低，其退化规律与名义强度的退化相似。结树脂将碳纤维布粘贴于混凝土表面，起到结构补强和抗震加固的作用。广泛适用于建筑梁、板、柱、墙等的加固，以及桥梁、隧道、烟囱、筒仓等其它土木工程的加固补强。
碳纤维布加固梁试验报告：
受上海同砼碳纤维布有限公司的委托，对用其生产的“同砼”牌碳纤维布加固的四根钢筋混凝土梁，进行静载试验，试验梁的加固工作在试验室内进行，为了与实际加固施工现场加固操作相一致，操作人员上仰操作，加固操作程序为对各板板底的裂缝图进行分析可以看出，对于纵向锈蚀裂缝，钢筋处两端裂缝宽度较中间区段裂缝宽度小，而３、４号位钢筋处两端锈蚀裂缝宽度较中间位置宽度大。，也说明了这一点。钢筋处裂缝在板龄期达到７年时早己贯通，板两端由于是搁置端受约束大，而板中间区段受约束较小，所以中部区段钢筋位置处混凝土受周围混凝土的约束相对较小，在钢筋锈蚀后裂缝由两端向中部扩展过程中，中间区段较小的锈蚀就会产生较大的裂缝。而３、４号钢筋位置处裂缝则贯通较晚，到９年期时还没有充分扩张，导致两端比中间裂缝宽。另外板两端的吊装孔也为氯离子的渗透提供了通道，造成钢筋锈蚀加剧，裂缝宽度较宽。板底面出现了大量的横向锈蚀裂缝，基本上每一钢筋位置处都出现了裂缝，这些裂缝主要是由于主筋内侧的分布钢筋锈蚀胀裂产生的，裂缝分布较为均匀，宽度都较小，多集中在Ｏ．２左右。：打底胶、批胶泥、上胶、贴碳纤维布、罩面胶。四根试验梁（L-1,L-2a,L-2b,L-3）的截面特性见表1，试验梁浇筑日期：99年10月21－22日，水泥：砂：石子＝26：48：97；贴碳纤维布日期：99年11月16日；静载破坏试验日期：99年11月18日－11月21日。
一、加荷装置示意
博瑞双杰碳布胶施工
二、材料性能
混凝土、钢筋的材料性能见表1。碳纤维布的规格：0.1mm×45mm,极限抗拉
强度：3600Mpa。
三、试验结果
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１、破坏特性：
三根（L－2a，L－2b ,L－3）贴碳纤维布梁的破坏为：碳纤维布的拉断；
一根（L－1）没有采用加固措施试验梁的破坏为：受拉钢筋屈服破坏。
２、加固效果对比
计算结果见表1
四、结论
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１、加固后的试验梁，皆由于碳纤维布的拉断而破坏，说明粘结性能良好，加固方法可靠，能
够满足结构设计要求。
２、加固后试验梁的截面破坏弯矩，比措施：施工操作人员必须配备安全防护用品，进入施工现场，必须戴安全帽，高空作业时操作人员必须系安全带。从施加预应力至锚固后封端期间，除非采取有效屏蔽措施，否则操作人员不实际工程中,通常加固时由于无法卸载或只能部分卸载,使得结构在加固前已经受力,此时使用CFRP;进行结构加固,称之为结构的二次受力。得在锚具正前方活动。张拉过程中，测量伸长值或拆卸工具锚时，操作人员应站在千斤顶侧面，应禁止非预应力施工人员进入张拉区域。加固前试验梁的截面破坏计算弯矩提高42-61 ％，说明加固效果明显。
表1.试验梁截面特性及试验结果 混凝土凝固时，一些水分与水泥颗粒结合，使体积减小，称为凝缩；另一些水分蒸发，使体积减小，称为干缩，凝缩与干缩合称为收缩。混凝土的干燥过程是由表面逐步扩展到内部的，在混凝土内呈现含水梯度。因此产生表面收缩大，内部收缩小的不均匀收缩，致使表面混凝土承受拉力，内部混凝土承受压力。当表面混凝土所受的拉力超过其抗拉强度时，便产生收缩裂缝。
A级环氧植筋胶