| 产地 : | 北京 | 适用范围 : | 结构维修 |
| 材质 : | 环氧树脂 | 规格 : | 20KG/组 |
| 功能 : | 蜂窝麻面修补 | 品牌 : | 博瑞双杰 |
博瑞双杰环氧砂浆 使用说明
1、准备
接触博瑞双杰环氧砂浆的混凝土表面，须凿除其表层浮浆并露出坚实基层，保证灌浆面清洁、干钢筋锈蚀引起混凝土开裂破坏的过程包括：钢筋脱锈阶段。由于混凝土的碳化，使得钢筋周围混凝土的ｐＨ值下降到１１．５以下时，钢筋的钝化膜被破坏，钢筋开始脱钝锈蚀。自由膨胀阶段。由于钢筋与混凝土接触的界面上存在微细空隙，钢筋表面锈蚀时产生的锈蚀产物逐步填充其孔隙。如果钢筋锈蚀量小于填充空隙所需的锈蚀量时，在钢筋周围混凝土中就不会产生任何应力。应力产生阶段。当钢筋锈蚀量超过填充钢筋与混凝土接触面空隙所需的锈蚀量时，则在钢筋周围的混凝土界面上产生膨胀压力，膨胀压力随着钢筋锈蚀量的增大而增大。自由膨胀阶段和应力产生阶段取决于钢筋与混凝土接触界面上微细空隙的大小和钢筋的锈蚀量。微细空隙的大小与混凝土凝结硬化时的收缩量、混凝土的浇捣质量有关，水泥用量越大、水灰比越大、混凝土密实度越小则微细空隙越大；钢筋的锈蚀量与锈蚀速度、锈蚀产物的成分有关。燥、无油脂。用于灌浆的混凝土接合面外边缘磨出25mm厚倒角边，以增大边缘处灌浆料与基础粘合面积；需粘和的金属表面应无锈蚀（达到SSPC-SP6的光洁度要求）。产品用于立面或顶面防腐工程的，施工部位在施工前应用环氧树脂：固大体积混凝土结构施工期间,外界气温的变化对大体积混凝土开裂有重大影响。混凝土的内部温度是浇筑温度(既混凝土的入模温度,它是混凝土水化热温升的基础,可以预见,混凝土的入模温度越高,它的热峰值也必然越高。工程实践中在高温季节浇筑大体积常采用骨料预冷,加冰詳和等措施来降低浇筑温度,控制混凝土最高温，原因在此。化剂=1:0.25的混合液涂抹基础，作为施工底层。
2、制模
需要支模板的，模板须坚实、搭接牢固，其内侧涂抹油脂、蜡或粘贴PVC胶带以便于脱模；为便于倾倒及安装灌浆漏斗，灌浆侧模板与设备基座间留出至少100mm左右距离，且高出设备底板100mm以上。在模板内侧灌浆水平高度上钉上25mm厚45度斜角木线条，以避免浇筑体边缘应力集中引起的裂纹
3、施工温度&常用的阻锈剂如亚硝酸钠和亚硝酸钙对混凝土的抗压强度的影响不大并且有较好的阻锈效果，但它们属于氧化型阻锈剂，只在用量足够是才有阻锈效果，否则会引起严重的局部腐蚀，但亚硝酸钙的毒性和潜在的孔蚀危险使得它的应用受到很大限制，作为表面渗透的阻锈剂用于混凝土结构的修复时应慎重。此外，出于环保的考虑，在瑞士、德国等己明令禁止使用亚硝酸盐类。因此，近年来各国一致致力于开发高效、无毒的“绿色”钢筋阻锈剂。nbs对划伤的环氧涂层钢筋，在实验室干湿循环中，划痕下的钢筋的腐蚀活性在前３６个周期（８个多月）不断增加，随后开始发生腐蚀；而在海洋环境中，划痕下的钢筋在前５个月表现出钝化，６个月后发生腐蚀。对比腐蚀电位以及腐蚀电流密度的结果可知，对于裸钢筋以及涂覆层划痕下的钢筋基体，腐蚀电位测量的结果和腐蚀电流密度具有较好的一致性。但对于没有和具有划痕的复合涂层钢筋，腐蚀电位的数值有时和腐蚀电位的数值不一致。我们知道，腐蚀电位的数值反映了体系的热力学稳定性，而钢筋的粘结作用主要由三部分组成：（１）混凝土中水泥胶体与钢筋表面的化学胶结力，其值较小，仅在受力阶段的局部无滑移区域起作用，当接触面发生相当滑移时，胶结力就会立即丧失；（２）钢筋与混凝土之间的摩擦力，摩阻力是由于胶体固化时产生微膨胀，对钢筋产生垂直于摩擦面的压应力或拉应力。接触面的粗糙程度越大，摩阻力就越大；（３）钢筋表面粗糙不平的机械咬合作用。光圆钢筋的粘结强度，发生滑动前主要决定于化学胶着力，发生滑动后则取决于摩擦力和钢筋表面状况有关的咬合力。变形钢筋改变了钢筋与混凝土｜’开Ｊ相互作用的方式，极大的改善了粘结作用，虽然胶结力和摩擦力依然存在，但变形钢筋的粘结强度主要为钢筋表面凸出的肋与混凝土的机械咬合力，是胶结力的主要组成部分。腐蚀电流密度则反映了实际的腐蚀速度，因而单一依赖腐蚀电位的结果可能会得出错误的结论。p;
环境温度包括地表及空气温度。为获得的工作状态，灌浆前将材料在15-25℃环境下放置24小时；施工时及随后24小时内环境温度控制5-32℃，20℃最为适宜。夏季施工避免高温，必要时应搭建遮阳棚；冬季气温较低时，应在灌浆区域搭建暖棚升温，保证施工环境温度大于5℃，施工宜选择中午。拌合好的料要在15-30分钟内用完。
4、混合
2）在低速大功率搅拌机（15-20rpm）中加入C使与之A、B混合物混合，充分搅拌至骨料全部浸润即完成，约需2-3分钟。即混合比例为：环氧树脂：固化剂：环氧骨料=1:3:16
3）在气温较低时为了保证混合物的和易性（便于施工操作），可以适当减少C(填料)的用量（视气温而定）。
4）若用于设备灌浆，为了保证混合物达到需要的流淌性，可以适当减少C(骨料)的用量。
5、使用细则
1）灌浆使用时，应从一侧灌向另一侧；灌浆过程中可挤压但勿震捣，以避免夹杂空气滞留其中；灌浆距离大于1.5m时，应使用高位漏斗法灌浆，利用重力压差原理辅助灌浆。灌浆工作必须连续尽快完成。单次灌浆厚度控制在25mm至350mm间，灌浆区域超过1.8m×1.8m时需于灌浆区域设置伸缩缝预留条；单次螺栓孔灌浆深度可达1500mm
2）用于防腐等工程，环氧砂浆需涂抹的，在混凝土基层表面先均匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），边涂刷边抹环氧砂浆。 环氧砂浆一次施工面积不宜过大，应分条分块错开施工，每块面积不宜大于10m2，错开施工的间隔宜大于24小时。分段施工时，留缝位置应互相错开。 若环氧砂浆在立面或顶面的面层厚度大于10mm时应分层施工，当前一层指触粘但已开始凝固时，方可进行第二层施工，若第二层施工时第一层已完全凝固，建议在第一层表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料，边涂刷边抹环氧砂浆。 因环氧砂浆是粘性很大的材料（随气温降低粘度提高），所以在涂抹施工时可适当按压，以便于环氧砂浆与基础紧密结合。
3）环氧砂浆施工完毕后，建议三天后使用（视气温而定）。
6、检查密实
环氧砂浆使用后，用铁锤敲击设备基板：发出叮叮声表明灌浆层密实，发出咚咚声表明灌浆层空鼓。
7、表面收光及拆模
环氧砂浆使用后在初凝前，为达到美观效果，可将暴露的表面用灰刀收光；对表面光滑度有要求的，可在表面匀涂一遍环氧砂浆底涂料（环氧树脂：固化剂按重量比1:0.25），终凝后，即可拆模．灌浆工具在施工结束后，可用清水或溶剂洗净。
8、施工安全
本品树脂部分为低毒性配方，但仍有轻微刺激性，使用时应避免吸入大量蒸汽或与皮肤长期接触；使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗。
9、包装储存
A组分（环氧树脂）：1kg/桶（铁桶） B组分（固化剂）：3kg/桶（塑料桶） C组分（环氧骨料）：16kg/袋（塑料编织袋）每组净重20KG。环氧灌浆料混合物标准颜色为水泥色。
注射式植筋胶